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管涵施工工艺

一、施工工艺及流程二、施工办法

1、管节由定点厂家生产，经检查合格后运至现场，用反铲或装载机卸管。

2、基坑开挖

对已含有施工条件的圆管涵，在测量放样并经监理工程师承认后的应立刻进行基坑开挖。开挖应由人工配合反铲进行。开挖时预留10cm人工去除，不得超挖。

3、基坑检测

对已开挖好的基坑应立刻对其进行检测，检测基坑的平面位置，基坑上、中、下游标高，并用触探仪检测基底的承载力。

4、垫层施工

经检测合格的基坑，即可进行砂砾垫层的施工，采用先灌水密实然后用平板振捣器对砂砾层进行扎实。

5、基础施工

C20基础砼分两次浇筑，第一次浇筑至管涵底部；第二次在管节安装之后进行，浇至

设计标高为止。

6、管节安装

在第一次管涵基础砼达成一定强度后，即可进行管节安装。安装时用反铲或装载机配合吊装。安装时从下游开始，接头面对上游，每节管节应紧贴于砼基座上，使管涵受力均匀，并按对的的轴线和坡度敷设，管内壁应平齐，管内应干净无杂物。

7、接缝解决

管内接缝宽度应控制在5mm以内。管节间的接缝用浸过沥青的麻絮填充，外面涂满热沥青的油毛毡裹两道。每4m设一道沉降缝。

8、洞口施工

管涵洞口采用M7.5浆砌片石砌筑，出口铺砌按实际铺2.05m长。一字墙采用C20

砼浇筑，帽石和端墙身采用C20砼浇筑。

9、回填

当砼强度达成设计标号70%以上，并经现场旁站监理同意后方可进行回填（回填采用透水性材料分层扎实），每层松铺厚度不超出10cm，压路机达不到的地方应用打夯机扎实，压实度不不大于96%。

回填范畴和施工详图附后。

三、注意事项

1、施工前应首先测量设计进出口涵底标高与实际与否吻合，如相差较大，应及时上报。

2、基坑开挖后，应立刻进行下一道工序施工，开挖好的基坑不适宜长时间暴露，并做好临时排水。

3、浇筑第一层基础砼时，应注意预留管节安装时的座浆层厚度2cm与管壁厚度。

4、对安装的每一节管节应检查其内在与外在质量。

5、当图纸示明或工程师有批示时，管涵基础应根据土质留有一定的沉降量。

6、在管节安装前，用油漆在轴线上画线。在安装时，多出的部分上下游均分。

7、在敷设过程中，应保持管内清洁无杂物，无多出的砂浆及外来物。

8、相临两管节底面错口应控制在5mm以内。

9、管顶填土不大于50cm时应严禁重车通行。四、验收原则

圆管涵实测项目

项次检查项目 定值或允许值 检查办法

砼强度（Mpa） 在合格原则内 按JTJ070-98附录D检查

轴线偏位（mm） 50 用经纬仪纵、横向各2点

涵底流水面高程（cm）±20 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处

涵管长度（cm） +500，-50 用尺量

5管座宽、厚度（mm）

不不大于设计值

用尺量3处

6相临管节底错口（cm）

管径≤1m 3

用水平尺检查接头处

管径1m

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质保方法

1、管节成品

管节运输到工地前由质检人员进行质量检查，对不合格管节立刻予以报废解决。每节管节必须含有出厂质量证明，吊装过程中要注意保护好管节，以免破损。

2、施工原材料控制

对砂石料进行现场取样，果断清退粒径过大，含泥量过高的材料。水泥进场后进行检查，堆放时离地1m以上，以避免水泥硬化结块。材料堆场在堆放迈进行硬化解决。

3、施工控制

现场测量放样并经监理检查后方可进行基坑开挖，开挖时预留30cm，以免浸泡。测定承载力合格后人工开挖至设计标高，立刻组织施工。拌制砼应均匀持续，随机取样制作砼试块，砼试块如强度不合格作返工解决。管节应顺直，并按图纸预留沉降缝。管节接缝用沥青浸泡的麻絮填塞，接缝应密实，以防漏水，外面裹一层油毛毡并刷两层沥青。

4、管节回填

回填按每10cm一层，压实度96%。管节回填高于管顶50cm后方可通行车辆。

圆管涵施工方案一、工程概况：

K30+500涵为1-Φ1.5m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长45.5m,进口型式为一字墙、跌水井，出口型式为八字墙。涵顶填土高度不不大于4m,不大于6m。管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，八字墙、一字墙基础均为C15砼，八字墙、一字墙及帽石为C20混凝土，洞口铺砌、一字墙护坡、隔水墙为M7.5

浆砌片石，勾缝用M7.5砂浆，基坑底采用小型设备扎实。二、施工准备：

施工前做好下列准备工作：

1、材料进场及检查

砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检查合格，材料进场已满足开工需要。

2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。

3、所需施工人员和机械已进场。

4、安全防护方法，基坑防排水，方法已制订并贯彻。

5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术