(磷酸)磷酸萃取生产 .pptx

磷酸萃取生产工艺控制;;受生产流程的影响，实际反应是分两步进行的。;;;;在配矿前应对磷矿质量做全面分析，主要评价原矿的化学组成、反应活性、抗钝化膜生产特性以及发泡性等。 磷矿中杂质的含量及其对反应过程的影响将决定生产过程的合理有效性和经济效益。 与湿法磷酸生产过程有关的晶型有三种： 【二水物】 【α-半水物】 【无水物】;;酸解过程工艺条件的选择 磷矿的酸解过程必须严格控制，以期达到最大的P2O5转化率及 尽可能浓的磷酸；同时还要求反应生成的硫酸钙晶体粗大、整 齐和易过滤。为此必须精心选择工艺条件并在操作中严格控制。;矿份细度 磷矿的分解速度与矿表面积成正比，提高矿粉细度，可以加快反应速度；但矿粉过细会增加动力消耗，局部硫酸钙浓度瞬间增高，造成硫酸钙局部过饱和影响结晶。 搅拌强度 一定的搅拌强度可使物料充分接触，保证传质传热均匀，使局部环境稳定，但过强的搅拌会使已有的结晶相互碰撞导致破碎。 回浆量 保证一定的回浆量可以使磷矿充分预分解，同时稳定反应温度，为磷矿反应提高大量的晶种。;（5）SO3含量（25-35 g/l);（6）反应温度（73-81.5 ℃） 温度影响反应速度和传质速度，提高分子热运动。;（7）P2O5浓度(液相P O 浓度浓度控制即为稀磷酸浓度的控制）;（ 8）料将含固量（28-34 ％） 保证料浆固含量可以提高搅拌效果，同时合理控制生产负荷。;提高磷矿反应的转化率 K 转=（P2O5溶液/P2O5总）×100％;;过滤系统 过滤系统的主要工艺控制点是洗涤率和返酸平衡。;;过滤系统的工艺选择及强化途径;;提高P收率;装置水平衡及利用 大型湿法磷酸装置，通常将磷酸工艺生产装置、磷酸循环水站、磷石膏渣场作为一个整体考虑，实现整体水平衡，综合利用磷酸循环水站的正常排放水和磷石膏渣场的返回水，最大程度减少新鲜水用量，降低操作成本。;