石灰工艺及余热发电.docx

一、石灰石介绍 石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3 ）。石灰和石灰石大量用做建筑 材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成 生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈 块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加 水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca（OH）2。熟石 灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合 剂。常用的建材材料。 二石灰窑分类： 石灰窑按燃料分有混烧窑和气烧窑。按窑型分有竖窑、回转窑、套 筒窑、四德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。 具体的习惯叫法有：1、竖式预热器和竖式冷却器的回转窑;2、带炉 篦子式回转窑;3、冷却筒式回转窑;4、新型竖窑;5、双（套）筒竖窑;6、 并流蓄热式竖窑;7、逆流筒机械化混料立窑;8、旋转炉床窑;9、沸 腾层窑;10、四行程煅烧炉。 我国常用是节能环保石灰竖炉（石灰机立窑）、石灰回转窑等。 三、石灰生产线工艺介绍（回转窑） 工艺流程简介：将石灰石均匀分布到预热器各个室。 石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约 有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分 解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的 冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进 入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再 经排风机排入烟囱。 在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室， 每个预热室配备一套液压推料装置， 宇泰回转窑厂家技术部（生产厂家）石灰回转窑生产工艺流程示意 图 预热器受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石 在环形通道内缓慢下移，并经1000~1100°C的窑尾热气预热到900OC左 右，废气进入窑尾废气处理系统，已经部分分解的石灰石经预热器上 的液压推杆推动，通过加料室进入到回转窑内进行煅烧。煅烧后的石 灰经过竖式冷却机的冷却，温度被迅速降到100C以下，以提高石灰 的活性度。竖式冷却器内物料的冷却主要是通过二次风机提供的大量 冷风来实现的。冷却器出来的石灰进入链板输送机、提升机、成品皮 带机输送到成品振动筛。回转窑头设有收尘器为本系统除尘。 从预热器来的废气，温度约在200 ~ 2501左右，在预热器与收尘 器之间设换热器利用窑尾废气预热一次空气或高炉煤气。除尘后的废 气经高温风机、烟囱排入大气。 、JHZS型混烧石灰竖窑 是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括焦炭、煤等作燃料的竖窑， 采用合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷 却 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到8501 开始分解，到1200°C完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石 灰产品的生产。 石灰生产工艺流程 石灰生产（竖窑）工艺流程图 石灰石中CaCO3晶体的发育程度以及杂质的含量、煅烧工艺等对石 灰的活性有较大的影响.温度过高或保温时间过长，会使氧化钙晶体发育 完好,会使石灰的活性降低.最佳的煅烧工艺制度为1150。0呆温30 min. 石灰石最佳煅烧温度区间为1000C~ 1200C在此温度区间内，炉内 脱硫效率最高，煅烧产物的活性最高. 五、石灰余热发电案例一： 一、 本项目主要是对石灰窑尾气（原烟气温度450°C）加热助燃空气和 燃烧所用煤气，可回收的热量价值论证及余热回收的工艺方案说明 二、 设计说明： 1、设计参数： 石灰窑9座，单炉产量：90t/d 小时总产量：33.75t/h 烟气量：270000m3/h 进口温度450°C 出口温度降至200°C以下 生产石灰能耗：950Kcal/Kg 煤气品质预设为：高炉煤气(836Kcal/m3) 小时需要煤气量为：38347 m3/h 助燃空气量取：78227Nm3/h 实际烟气量：101950Nm3/h 2、可利用热量核算说明 工况烟气量：270000 m3/h进口温度450°C，出口温度180°C时， 可回收利用的余热为9359KW, 相当于节约标准煤：1238Kg/h， 年回收热量相当节约标准煤：9904吨/年。 三、 余热回收工艺方案 本系统采用石灰窑尾气加热煤气和助燃空气进行余热回收，考虑 到煤气在加热过程中可能炭化性，本方案选用先加热助燃空气，再进 行煤气加热。方案如下： 四、 工艺方案的投资预算： 助燃空气加热器换热面积：1950 m2设备理论重量：76吨 煤气加热器换热面积：1510 m2设备理论重量：59吨 设备选材说明： 助燃空气加热器主要换热元件选用：20g 煤气加热器主要换热元件选用：20g 助燃空气加热器设备报价：64.2万元 煤气加热器设备报价：49万元 备注：1、采用表面合