电缆头及电缆接头制作安装（电气工程质量检验评定标准实务操作）.docx

标准化电力工程施工工艺 电气专业 PAGE PAGE 6 适用于额定电压35KV及以下电力电缆及控制电缆的电缆头与电缆接头制作安装 电力电缆头制作安装 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 制作前检查 电缆 位置 符合设计 对照图纸检查 型号、电压及规格 符合设计 外观检查 无机械损伤和渗油 观察检查 制作前检查 电缆 油纸电缆潮湿判断 无受潮 把电缆绝缘纸点燃或放入150℃左右的电缆油中检查，嘶嘶声或白色泡沫出现 绝缘电阻 主要 比较电缆敷设前无显著降低 对照电缆敷设安装技术记录，1KV以下的电缆用500或1000V兆欧表，1KV及以上电缆用2500V兆欧表检查 电缆终端盒及其配件 齐全、无损伤、符合工艺规程规定 对照工艺规格检查 绝缘胶 符合使用要求 对照制造厂使用说明书检查 绝缘材料除潮、除蜡处理 符合工艺规程规定 对照工艺规程检查 电力电缆头的制作 工艺 符合工艺规程规定 对照工艺规程检查 接地线焊接 位置 油纸绝缘电缆 电缆金属护套和铠装层 观察检查 橡塑绝缘电缆 电缆屏蔽层和金属护层 接地线规格 铜绞线，截面≥10 锡焊外观检查 焊接平整、无毛刺、接地线各线段接触良好、牢固 封焊 电焊面积 ~300mm 用尺检查 环焊高度 20~25mm 外观检查 粘附密实、牢固、厚薄均匀、表面光滑、无夹渣、砂眼和缝隙 观察检查 单芯电缆金属护层接地 符合设计 对照图纸检查 电缆头、终端盒规定 符合设计 对照专业施工组织设计检查 电缆芯线外观检查 无损伤 观察检查 芯线弯曲半径 油纸电缆 主要 ≥10D （D-芯线绝缘层直径） 用样板检查 橡塑电缆 ≥3D （D-芯线绝缘层直径） 芯线绝缘包扎长度 符合工艺规程规定 用尺检查 绝缘纸（带）包扎外观检查 主要 搭盖平均、层间无空隙折皱 观察检查 高压电缆 绕包绝缘与电缆屏蔽间隙 主要 ≥5mm 用尺检查 绕包屏蔽与电缆屏蔽重叠长度 主要 ≥5mm 油纸电缆铅封 位置 电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套 观察检查 外观检查 主要 粘附密实、牢固、厚薄均匀、表面光滑、无夹渣、砂眼和缝隙 电缆终端盒金属（瓷）外壳 去潮处理 符合工艺规程规定 对照工艺规程检查 环氧复合物配制和浇注 主要 符合制造厂或工艺规程规定、搅拌均匀、无气泡 对照制造厂使用说明书或工艺规程检查 绝缘胶浇注 主要 符合制造厂或工艺规程规定、去气泡 电力电缆头的制作 线鼻子与芯线连接 线鼻子规格 与芯线相符 铜线鼻子镀锡 表面光滑、干净 观察检查 锡焊 焊膏检查 非酸性 外观检查 主要 焊锡饱满凸出，表面光滑无毛刺 观察检查 压接 压模尺寸 与导线规格相符 压入深度、压接位置及坑间排列 符合工艺规格规定 对照工艺规程检查 外观检查 主要 线鼻子与芯线接触良好、无裂纹、断线 观察检查 油纸电缆头密封检查 主要 无渗油 相色标志 正确 电缆终端盒金属外壳油漆 完整、符合工艺规程规定 对照工艺规程检查 电缆头安装 电缆头固定 位置 在电缆头颈部 观察检查 夹具 型式 符合设计或力求统一 对照图纸检查 交流单芯电缆或分相铅套电缆分相后固定 夹具无铁件构成的闭合 磁路 观察检查 裸铅（铝）套电缆固定处 保护 软衬垫齐全、可靠 固定强度 牢靠 用手扳动检查 紧固件表面处理 镀锌 观察检查 线鼻子与电气装置连接 符合“母线装置”章规定，且无额外应力 接地线接地 连接牢靠，接触良好，符合“接地装置”规定 控制电缆头的制作、安装 工序 检验指标 性质 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 电缆排列固定 盘下入口电缆排列 整齐、少交叉 观察 电缆上盘时弯度 一致 观察 铠装剥切位置 在盘下侧，且一致 观察 固定位置 盘入口处 观察 固定强度 主要 牢固 扳动检查 固定卡形式 一致 观察 电缆牌 电缆牌规格 一致 观察 缆牌标志内容 齐全正确 观察 挂牌位置 每个缆头下 观察 缆牌固定 整齐牢固 观察 一般要求 电缆孔洞堵塞 严密 观察 同一盘内缆头位置 整齐一致 观察 电缆与专用塑料缆头内外径配合 适当 观察检查 橡胶绝缘芯线外套塑料管直径规格 1.5mm2 4mm 用尺检查 2.5mm2 5mm 用尺检查 4mm2 6mm 用尺检查 缆头制作 钢带卡扎位置 平钢带切割端部 观察 钢带卡扎 主要 牢固 手感检查 铅包断口处理 胀喇叭口 观察 伸入喇叭口的塑料管端头形状 剪成斜口插入 观察 塑料带包入喇叭口深度 3~4mm 目测 塑料带包缠密实度 主要 密实、坚固 触摸检查 专用塑料缆头 电缆护套伸入电缆头深度 ≥15mm 用尺检查 塑料带包缠长度 与缆头齐 目测 缆头装配 紧固、密实 触摸检查 缆头绑扎 上下两侧用尼龙绳扎锁紧固 触摸检查 一般包扎 塑料带包缠长度