精益日常管理DM.pptxVIP

日常管理DM培训课件;目录;卓越日常管理过程（MDPE）的概述;为什么要用日常管理？;疲于奔波救火;维持SW改善成果;卓越日常管理过程（MDPE）的好处;1、当有问题发生····首先去现场;卓越日常管理过程（MDPE）的概述;目标;卓越日常管理过程（MDPE）是组织用来在现场进行管理的方法;数据的完整性;;在现场;卓越日常管理过程（MDPE）的核心组成部分;在现场的日常管理;;员工受到精益基础方面的培训;卓越日常管理过程（MDPE）的概述;卓越日常管理过程;什么是“正确的KPI（关键业绩指标）”;现场工作应该一直在一个安全、健康、有序的环境下进行的 安全和5S的指标举例：;质量应该内建在过程的每个步骤 质量的指标举例：;Delivery 交付;Inventory 库存;衡量参数举例：;卓越日常管理过程（MDPE）的概述;精益日常管理（MDPE）的四个组成部分;精益日常管理（MDPE）的四个组成部分-第一部分;安全委员会 安全建议系统 员工主导的检查 安全改进奖励系统 交叉培训（相互监督） 事故调查培训 安全推广和培训;教会员工流程和系统的理念 尽可能应用防错 设计团队参与 顾客参与 供应商参与 熟练掌握识别根本原因的方法;流动，群组 与顾客建立衡量标准（TT） 在整个供应链建立标准工作和标准流程 交叉培训（多能工比专家更有价值） 员工负责每天/每小时衡量（产出） 用快速改善或者改善周来驱动顾客为中心的持续改善的文化（重复发生的问题，无法关闭的问题）;衡量指标一定要在组织中易于计算和理解 衡量指标要分到群主或者工作组层面，使得员工理解业绩的含义 管理者一定要在现场观察流程的所有元素 员工自己负责每天/每小时的数据测量 用快速改善或者周改善来驱动顾客为中心的持续改善的文化（重复发生的问题或者无法关闭的问题） 设定挑战性目标，来驱动流程的持续改进;精益日常管理（MDPE）的四个组成部分—第二部分;从只有“专家”才理解改变每个人都可以理解 使得问题容易暴露 为合理分配资源而排定优先顺序 强制参加“现场巡视”管理（必须参加没有例外！） 检查是否有进步 对整个项目负起责任来;样板;目视化管理检表要求;精益日常管理（MDPE）的四个组成部分—第三部分;当有问题发生·····首先去现场;问题解决工具; 5个“为什么”分析;5个为什么经典案例;使用5Why分析法的注意事项;精益日常管理（MDPE）的四个组成部分—第四部分;精益领导力12条准则;如何使用卓越日常管理过程驱动业绩改进;如何使用卓越日常管理过程驱动业绩改进;如何使用卓越日常管理过程驱动业绩改进;如何使用卓越日常管理过程驱动业绩改进;现场领导力提升案例;1.每天巡查车间，巡查车间为车间主任及以上人员；确认频率 2.如有必要制定时间表以确保你可以巡查车间 3.经常巡查车间所有区域------不要只待在主岛上 4.与员工交谈并听取意见 5.观察SQDIP是如何提高 6.立即采取措施以解决可以短时间解决的问题(5min中临时对策) 7.制作巡查点检表，针对SQDIP进行车间巡查； 8.制作巡查路线，巡查路线备注关键关注点；巡查含死角地方； 9.观察宏观问题，每次巡查解决至少一个问题；并且对问题闭环输出标准管理文件；;1.为什么：当班开始工作时传达重要信息 2.何时：每天（早上或每次轮班开始不久） 3.持续时间：每条线或者班组，最多10分钟 4.何地：站在产线或者班组早会区域 5.谁：班组所有成员+职能BP； 6.内容：过去的，现在的工作计划，未来的目标 7.鼓励轮流主持； 8.站立式（早会）会议组织结构（含联系方式）；针对职能BP虚线进行联系； 9.产线发生前天发生重大异常的，由相对应的职能BP参加班组站立式会议；与员工进行反馈交流； 10.询问员工的问题，给员工解决或者升级反馈处理； 11.如有新员工，介绍班组，新员工自我介绍···;1.为什么：检讨产线或者车间KPI业绩以及措施 2.何时：每天一次 3.持续时间：每个区域最多20分钟 4.何地：站在产线或者车间看板里 5.谁：车间主任（经理）、线长、物流主管、工程主管、质量主管、设备主管； 6.内容：巡回会议看板上：五列表问题未认领；在要求关闭时间内未关闭问题；进行认领及回复关闭时间；下一层无法解决问题在此会议上解决； 7.车间事先准备此区域的SQDIP情况及问题，进行五列表填写； 8.主持人：车间一把手担任； 9.人员出勤可安排第一代理人并且明确在会议上需要了解承担的事情； 10.定义考核规定，游戏规则;1.检查SQDIP关键业绩指标 2.如果不在计划内—找出为什么 3.深入观察每组对问题或根本原因的了解程度 4.假如无法在组里得到解决—找到负责人给以解决 5.假如任务已经分配，检讨任务状态 6.是否有其它重要事件 7.离开产线时要问：