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Boating Insector Proyram
Level 2
第29章
金属喷涂
2
金属喷涂录象
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金属喷涂(热喷涂)可通过以下进行:
·火焰喷涂
·电弧喷涂
·等离子喷涂
4
热喷涂手动 喷枪
5
金属喷涂材料包括:
·铝
·锌
·85%锌-15%铝
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桥梁上的 热喷涂
7
对管道进行 热喷涂
8
对金属部件 进行热喷涂
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金属喷涂应用包括:
·工业环境
·桥梁
·含盐环境
·船舶船体
·油舱内部
·热表面
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金属喷涂系统包括:
·表面处理
·表面预热
·金属喷涂涂料施工
·封闭涂层
·检查
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施工过程中最关键的因素是:
·施工设备的类型
·喷涂角度(垂直)
·离开表面的距离
·喷枪的移动速度
·施工的一致性
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表面预热能改善结合力。
预热的另一个好处是,它能确保获得一个干燥的表 面。
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在服务过程中,锌或铝的腐蚀产物形成并封闭热喷涂 层的多孔性。
但是,在金属喷涂施工后,立即施涂一层封闭涂层能 延长涂层的寿命。
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成功的封闭涂层包括以下涂料的薄涂层:
·乙烯
·PVBA
·有机硅(高热表面)
·环氧
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金属喷涂表面处理检查包括:
·预清理
·磨料喷砂
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预清理包括除去油、脂、污垢、化学盐等。
检查包括视觉检查,采用黑光,以及化学测试,看 是否存在盐。
磨料喷砂检查,包括喷砂的程度以及表面粗糙度。
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金属喷涂涂层的最佳性能,能通过喷砂清理至
NACE No.1/SSPC-SP5 出白金属 (ISO Sa-3)来获 得。
表面粗糙度可从50-150微米(2-6密耳)不等,
或甚至更高,具体取决于待施工金属喷涂涂层的厚 度。
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检查员应采用接触温度计或红外线非接触温度计来 监控预热温度。
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热喷涂装的特点包括:
·性能长效
·周转快
·耐机械磨损
·适于沉浸服务
·挥发性有机化合物含量低
·最小限度的危险废弃物处理
·安全的工作环境
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热喷涂涂料的挥发性有机化合物释放为零。
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安全的工作环境包含:
·没有溶剂需要处理
·仅在操作工准备好时使用电线
·在电弧喷涂中,释放扳机关闭电弧和电线
·喷涂区域更易于保持清洁
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热喷涂装的过喷倾向于以粉尘的形式出现。
应有规律地控制和收集粉尘。
铝粉会燃烧产生迅速蔓延的火焰,并可能是爆炸性 的。
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所使用的铝和锌是高于99%的纯金属,因而金属喷涂 的健康危害很低。
但是,应避免吸入粉尘和浓烟,并应佩带呼吸器。
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一种被称作为锌流感的、症状与严重的感冒相类似 的临时性疾病,会侵袭吸入粉尘和浓烟的操作工。
患上该疾病后,通常休息24小时即能恢复正常的健 康状态,而不会有任何长期的不良影响。
喝牛奶可减少曝露于粉尘和浓烟所产生的影响。
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操作工的技能,是获取高质量涂装工作的关键。
需要广泛的训练,以及高标准的质量控制。
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美国MIL 标准DOD-STD-2138A(SH)
·应经常按照该标准的指导方针,测试操作工的技能,以使他们获得“认 证”。
·任何长达六个月没有进行喷涂的人员,必须重新进行认证。
· 火焰喷涂和电弧喷镀操作工,需要单独的证书。
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质量控制问题和测试可包括:
·附着力测试
·弯曲测试
·表面粗糙度
·表面完工状态(粗糙度)
·干膜厚
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期望的表面粗糙度从30-100微米(1.2-4密耳) 不等。
施工密封涂层可帮助使表面变光滑,并能抵御污 垢和其它污染物的侵蚀。
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钢板上热喷涂层的干膜厚,可采用类型1和类型2 磁性干膜测厚仪进行测定。
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附着力被认为是长期性能的重要标志。
如果使用的是 TSA 涂层,可有望达到13-20 兆
帕(2000-3000磅/平方英寸)以上的附着强度。
通常指定较低的值,以避免测试会破坏涂层漆膜。
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如需将附着力当作质量控制因素,规格书制订者除 了需指定所需达到的附着力数值,同时也应指定测 试方法。
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多孔性对完工涂层的防腐能力来说是很关键的。
热喷涂层漆膜的多孔性估计在3%-18%之间,具 体取决于施工技术。
喷头与底材之间的距离,会对多孔性产生巨大的影 响。
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NACE No.12/AWS C2.23M/SSPC-CS 23.00
《对铝、锌和它们的合金和合成物进行热喷涂装 施工(金属喷涂),从而为钢板提供防腐保护的 规范》
涉及有和没有封闭涂层和面漆的热喷金属涂装要 求。
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