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十二五塑料机械绿色技术应用和开拓 9.1.2 热收缩衬垫、冷坯机械压缩机 机构创新是围绕节能生产和加工而进行的，创新机构可以提高节能技术的水平。注塑装置、挤出机构的创新节能的重点在塑化系统,塑化系统主要包括驱动系统、加热系统、加料系统,提高能源利用率、降低能耗损失是塑化系统节能技术的研发重点。 科倍隆有限公司展示了新一代ZSK Mc18双螺杆挤出机,螺芯材料采用高科技的航天材料,比扭矩提高了30%达到18Nm/cm3;椭圆形的机筒热收缩衬垫改善了热传递;改进的冷却系统和加热系统,保证了温度的均匀分布;改进的机筒隔热保护。这些改进措施有效地提高了能效,提高产量30%,同时降低了产品的单位成本。 秦川未来责任塑料机械有限SC1500塑料中空成型机、中德合资格兰威尔方力高速双壁波纹管成型系统,采用高效节能“IKV”高效节能挤出结构。“IKV”结构在螺杆相同长径比条件下,其HMWPE原料的输送效率,由常规的0.3~0.5提高到0.6~0.85,塑化量提高50%以上,且挤出量稳定,加之合理的屏障段和混炼段设计,能获得高的塑化质量,达到降低单位能耗的效果。 宁波华美达机械制造有限公司PET瓶坯注塑机,创新合模机构,提高模具合模精度和寿命。合模机构采用全液压,合模力位于模具中心区域,压力分布均匀,在较长时期内,合模精度保持不变;塑化注射采用双阶挤注复合系统;专用高速3工位冷坯机械手,制品顶出后在机械手内继续冷却,缩短在模具内冷却时间;瓶坯在模具内成型后,外壁为水冷,内壁为风冷,放坯时,瓶坯冷却到室温;机械手驱动采用德国伦茨伺服系统。成型16g瓶坯,一模48腔;成型周期约9s。 9.1.3 伺服多泵动力驱动系统—绿色节能成型控制系统 成型控制系统的科学设计,创新机构、成型工艺,提高成型速度,缩短成型周期,提高加工效率,达到高速节能成型加工。 广东伊之密精密机械有限公司48A-PET瓶坯注塑机,成型系统采用塑化与注射、开合模、顶出、机械手取出等工序的同步平行回路控制系统;多工位带冷却的取坯机械手;群腔瓶坯成型模具。通过以上科学的手段,大大缩短了成型周期,达到了高速节能生产。现场展示的48腔PET瓶坯成型加工,周期12s,每小时最大产能达到14400个,达到低成本高产出。 上海衔能科技有限公司针对大型注塑机的伺服多泵动力驱动系统,把注塑机特点的工艺需求融入到控制元件算法中,研发了伺服多泵多组分流与合流的控制的多模式复合控制系统,与单纯的多泵合流控制系统相比,动态响应更快、更节能、成型周期更短,把注塑机的能效发挥到最佳状态。 Bekum在中空吹塑领域的创新闻名世界,展示了新的全电动机型EBLOW,快速建立合模力并把位置精度控制在0.01mm,缩短干燥循环周期大15%,节能15%,噪音最高为72dB。 超霸全电动注塑机同步进行塑化、开锁模及顶针动作,提升速度及能源效益。 布鲁克纳公司在BOPET、BOPP薄膜拉伸线上,特殊设计“能源监控系统”,优化流延膜温度控制,在降低原材料成本和薄膜厚度上达到精确的控制,达到既提高制品质量又降低能耗和成本的效果。 9.1.4 电机动力驱动系统 交流伺服电机驱动定量泵系统是近年发展的一种先进的高性能节能系统,在产品展示中已得到普遍应用,特别在注塑机上应用最为广泛,海天2010年70%的注塑机采用交流伺服电机动力驱动系统。 伊之密公司的SH系列伺服注塑机,把交流伺服电机的节能性能与伺服泵的快速动态响应性能结合起来,运用高性能的日本油研公司伺服泵,组成全伺服动力驱动系统,实现压力、流量全闭环控制系统,运动时压力流量自动补偿,保持压力与流量的稳定性,控制精度及重复精度高,射胶速度从静止到最大仅需46ms的动态响应时间,取得了突破性的成果。 易霸伺服驱动注塑机EM-SVP/2,集合了震雄成熟的节能注塑机制作经验再配置高效伺服电机油泵系统,比传统液压系统省电及省水最高可达80%。 9.1.5 动力驱动系统 交流伺服电机制动能量、液压系统回油能量、机筒加热散发能量等能量再生/回收利用是塑机节能技术不可缺少的一个部分。塑机节能的本质就是减少能量损耗,提高能量利用率。能量再生/回收利用是提高能量利用率的有效措施之一,开展对此问题的研发越来越引起人们的重视。不管是液压驱动,还是全电动,都存在一个能量再生利用、提高能量利用率问题。 阿博格公司Allrounder H系列注塑机,动力驱动系统中增加了交流伺服电机制动能源再生利用和蓄能器辅佐驱动,节能可达到40%。 Netstal的ELION系列全电动注塑机,把伺服电机制动过程产生的能量直接进入过渡电路,储存在电容电路中,这意味着产生的制动能量不必转化成热量,尤其是在注射循环期间,可以成为总能耗的一个重要部分,比常规的全电动注塑机能耗低10%以上。 德国SINGL研发了冷却水循环是用的冷风