可调夹具及组合夹具设计.pptxVIP

P234-6 车削时 ， 两压板与工件接触处的摩擦力矩忽略不计 。列 出相关力矩平衡方程 ， 并考虑安全系数 ， 则每个压板实际 应产生的压紧力为： 则螺钉上所述的拉力为： 若要保证工序尺寸 ， 在钻头与钻套最 大配合间隙为0.02mm的条件下 ， 定位销与钻套之间 的距离尺寸l为： 尺寸l基本尺寸为： 对定误差不能超过工序公差的1/3 而对定误差为： P237-2 由于对定误差小于工件垂直度公差的1/5 ， 则其为： 则： TL =0.027mm 定位销与钻套之间的距离尺寸l 为： 50.05 0.013 由于科学技术的进步和生产的发展 ， 产品更新换代的周 期缩短、 品种规格增多 ， 从而导致多品种小批量生产类型的 比重逐步增大 。 由此产生了可调夹具、组合夹具等新的夹具 形式。 第六章 可调夹具及组合夹具设计 一、 通用可调夹具及成组夹具 采用这类夹具可以大大减少夹具数量 ， 节省设计与制 造夹具的费用 ， 减少金属消耗 ， 降低生产成本 ， 缩短生产 周期 ， 是实现机床夹具标准化、系列化、通用化的有效途 径。 这类夹具只要更换或调整个别定位、夹紧、导向元件， 就可以用于多种零件的加工 ， 所以它不仅适合多品种、小 批量生产的需要 ， 而且也适合在少品种、较大批量生产中 应用。 一、通用可调夹具的特点 1． 通用可调夹具适应的加工范围更广。 2． 通用可调夹具可用于不同的生产类型中 。 3． 调整的环节较多 ， 调整较费时间。 二、通用可调夹具的典型结构 通用可调夹具常见的结构有： 通用可调虎钳、通用可 调三爪自定心卡盘、通用可调钻模等。 三、通用可调夹具的调整 复合调整方式 。它是利用多种通用调整元件的组合和 变位实现调整的。 所示为一万能可调 的液压虎钳 ， 它的钳口 部分是可以更换的 ， 加 工不同形状的零件时 ， 只需更换与零件外形相 适应的钳口即可。 （2） 成组夹具 成组夹具的结构特点和用途与万能可调夹具相类似 ， 都可 用作零件的成组加工 。所不同的是 ， 成组夹具的设计有一定的 针对性 ， 它是为加工某一组几何形状、工艺过程、定位及夹紧 相似的零件而设计的 ， 因此与专用夹具很接近 。例如 ， 零件 的钻孔加工 ， 考虑其形状与工艺基本相似 ， 所选定的基准也相 同 ， 就归为同一组。 二、成组夹具的设计原则 1． 建立成组夹具设计的资料； 2． 确定综合工件； 3． 确定夹具形式； 4． 结构设计； （1） 确定夹具调整部分的结构。 （2） 确定夹具基础部分的结构。 （3） 夹具的精度分析和夹紧力计算。 5． 绘制夹具总体结构草图。 6-3 组合夹具 组合夹具： 是由一套预先制造好的 ， 具有各种不同结构形 状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具。 组合夹具的优缺点： 优点： 使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造 费 ， 方便库存保管； 另外 ， 其组合时间短 ， 能够缩短生产周 期 ， 反复拆装 ， 不受零件尺寸改动限制 ， 可以随时更换夹具 定位易磨损件； 缺点： 组合夹具需要经常拆卸和组装； 其结构与专用夹具 相比显得复杂、笨重； 对于定型产品大批量生产时 ， 组合夹 具的生产效率不如专用夹具生产效率高 组合夹具的适用范围： 1.组合夹具适用于新产品研制 ， 单件、小批量生产 ， 适 用于产品品种多 ， 生产周期短的产品结构； 2.机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床， 也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具 二、组合夹具元件及其作用 1． 基础件： 基础件是组合夹具中尺寸最大的元件 ， 它包括 圆形、方形、矩形基础板和基础角铁等四种形式。 2． 支承件： 支承件的规格较多 ， 主要包括各种方形支承、 长方形支承、角铁、角度支承和角度垫板等。 3． 定位件： 定位件主要用于工件的定位和确定元件与元件之 间的相对位置 。如各种定位销、定位盘、定位支承、v形支承、 定位键等。 4． 导向件： 导向件是用来确定刀具与工件间相对位置的元件， 包括各种尺寸规格的钻套、钻模板、导向支承、锤孔支承等。 5． 夹紧件： 夹紧件专指各种形式的压板 ， 用于夹紧工件。 6． 紧固件： 其作用是用来连接组合夹具元件和紧固工件。 它包括各种螺钉、螺母、垫圈等 。其中紧因用螺栓所用 材料为40Cr ， 它有较高的抗拉强度。 7． 其他件： 这类元件为一些辅助元件 。如连接板、摇板、 滚花手柄、各种支承帽、弹簧、平衡块等 8.合件： 合件是由几个元件组成的单独部件 ， 它在组装夹 具时不再拆散 ， 而是以其合件形式作为独立单元参加组 装。 可分为： 定位合件、导