烧结隐患排查策划（分配）.docVIP

冶金企业烧结单元隐患排查策划(分配)表 原料场 3 ( 一 ) 堆取料作业 3 (二) 翻车机作业 5 ( 三 ) 料场管理 5 ( 四 ) 皮带机作业 6 ( 五 ) 汽车料槽作业 7 ( 六 ) 上 料 作 业 7 ( 七 ) 设备维护作业 9 ( 八 ) 卸料作业 10 ( 九 ) 洗轮机作业 11 二、 烧 结 11 ( 一 ) 料 槽 作 业 11 (二) 皮 带 作 业 13 ( 三 ) 混料圆筒作业 14 ( 四 ) 烧结机布料作业 15 ( 五 ) 单辊、齿辊作业、液压站作业 19 ( 六 ) 带 ( 环 ) 冷机作业 20 ( 七 ) 锅炉作业 21 (八) 风 机 作 业 22 ( 九 ) 电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 23 ( 十 ) 天车作业(电动葫芦、倒链)作业 24 ( 十 一 ) 发 电 作 业 25 (十二)冷(熔)筛筛分作业、热矿筛作业 27 (十 三 ) 破 碎 作 业 28 (十四)手持电动工具 28 (十五) 电动三轮车 ………………………………………………… ( 十六) 熔剂添加 ………………………………………………………… ( 十七) 配混作业(配料) ………………………………… * ………… * ( 十八) 气力输送作业 ……………………………………… ( 十九) 主控室作业 ………………… ( 二十) 设备点检、维护作业 ………………………………… ..29 2930 29 30 30 31 31 ………… ……… ………………………………………………… · ………………… (二十一) 电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)管道和钢制储罐) 34 (二 十 二 ) 危 险 作 业 ………………………………………………………… 36 三 、 检 、维修作业 40 隐患排查策划(分配)表 排查策划区域(部位、场所):烧结单元 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 一、原料场 (一)堆取料作业 1 堆取 料机 踏网、踏板两侧 安全防护设施破 损或不齐全 机械伤 害 踏网、踏板两侧安全防护完好、齐 全 四 √ A √ B 2 作业 人员 不停电挂牌清理 取料、堆料皮带 西料、卫生 触电伤 害、机 械伤害 清理取料、堆料皮带洒料、卫生时， 必须停电挂牌 四 √ A √ B 3 作业 人员 不走安全过桥横 跨取料、堆料皮 带 机械伤 害 通过取料、堆料皮带时，应走安全 过桥或绕行 四 √ A √ B 4 堆取 料机 堆取料机的制动 系统失效 机械伤 害 确保堆取料机制动装置灵敏可靠完 好 四 √ A √ B 5 作业 环境 堆取料机扶梯踏 板、平台踏网锈 蚀、开焊 高空坠 落 确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网 无锈蚀、无开焊 四 √ A √ B 6 作业 人员 堆取料时未注意 现场车辆情况 车辆伤 害、人 员碰伤 堆取料时，对作业区域内车辆加强 观察、确认 四 √ A √ B 7 作业 堆取料作业过程 职业病 积极采取抑尘、防尘措施，进入作 四 √ A √ B 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 环境 产生岗位粉尘 业现场必须确保戴防尘罩 8 作业 人员 在堆取料机上高 空抛物 物体打 击 严禁在堆取料机上高空抛物 四 √ A √ B 9 作业 人员 工作区域有过往 车辆确认不好 车辆伤 害 在工作区域内注意汽车的来往，加 强确认 四 √ A √ B 10 安全 管理 进入下料料槽内 作业未检测氧含 量 中毒和 窒息 进入下料料槽内作业前，先通风、 后检测氧含量，确认氧含量达标 (19.5—23%)后方可作业 三 √ A √ B √ C 11 作业 人员 清理取料机