电线电缆检验与测试.ppt

电线电缆检验与测试;目录;绪论;第一章：检验的一些基本概念;1、产品检验及分类;2、进料检验、过程检验、最终检验;3、自检、互检、专检;4、例行试验、抽样试验、型式试验;5、远东的产品检验制度;6、合格品、不合格品、返修品、废品;7、标称厚度、平均厚度、最薄点;第二章：基本量具的正确使用;第一节、游标卡尺的正确使用;1、卡尺的组成部分;2、卡尺的使用说明书;3、游标卡尺的读数;4、正确使用的注意事项;第二节：千分尺的正确使有用;1、千分尺的组成部分;2、千分尺的使用说明书;3、示值正确读数的示例;4、正确使用的注意事项;第三章：电线电缆各种性能的 检验与测试;第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查;一、外观检查;1、外观质量的重要性;2、铜和铝单线的外观检查;3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查;4、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查;5、对编织、铠装电缆的外观检查;二、尺寸检查;1、外径的测量;绕管法：a、测量工具：试验用圆棒、卡尺（千分尺）b、测量方法：取直径D0为10±0.02mm的圆钢棒，将被测体绕在圆棒上，并一圈紧接一圈，共绕20圈；用0.1mm级精度的游标卡尺沿圆棒轴向测量绕20圈的累积上长度L；用0.01mm精度的千分尺测量绕后的圆棒外径D1；根据计算公式：d1=L／20，d2=（D1-D0）／2，d=(d1+d2)／2。L被测体绕圆棒20圈的宽度，D1被测物绕圆棒后的直径，D0圆棒的直径，d1被测物沿圆棒轴向的直径，d2被测物沿圆棒径向直径，d被测物实测外径；绕管法适用于受压力易变形且直径在2mm及以下的软线。 刻度放大镜法：a、测量工具：放大倍数10-40倍的刻度放大镜；b、测量方法：将产品的截面横黄在刻度放大镜的底部，调节放大镜使横截面的轮廓全部清晰且在刻度线之内，从刻度上直接读出产品外径两端点的a和b值，根据公式：d=b-a，式中b、a为刻度上读数。刻度放大镜法适用于被测体易变形的产品，且外径较小的产品，且精度较高可达0.01mm。;2、厚度的测量;3、厚度偏心度的测定;4、扇形高度的测量;5、节距的测量;直接法测节距;纸带法测节距;移线法测节距;平均法测节距;6、包带间隙、重叠率的测量;7、截面测定;8、编织密度的测量;三、结构检查;1、端面检查;2、护层检查;3、缆芯结构检查;4、绝缘线芯检查;第二节：电线电缆电气性能测试;1、直流电阻的试验;2、电压试验;3、绝缘电阻的测试;4、电缆的局放试验;第三节：电线电缆机械性能测试;1、机械强度试验;2、弯曲性能试验;3、扭转性能试验;4、卷绕性能试验;第四章：工序检验;第一节：自检互检的重要性;第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检;1、拉丝（连退）工序;2、罐式退火工序;3、导体绞合工序;4、绝缘挤出工序;5、复绕（印字）工序;6、成缆工序;7、成圈工序;8、铠装工序;9、编织工序;10、钢芯铝绞线绞合工序;11、中高压三层共挤工序;12、绕包工序;13、护套挤出工序电线电缆检验与测试;目录;绪论;第一章：检验的一些基本概念;1、产品检验及分类;2、进料检验、过程检验、最终检验;3、自检、互检、专检;4、例行试验、抽样试验、型式试验;5、远东的产品检验制度;6、合格品、不合格品、返修品、废品;7、标称厚度、平均厚度、最薄点;第二章：基本量具的正确使用;第一节、游标卡尺的正确使用;1、卡尺的组成部分;2、卡尺的使用说明书;3、游标卡尺的读数;4、正确使用的注意事项;第二节：千分尺的正确使有用;1、千分尺的组成部分;2、千分尺的使用说明书;3、示值正确读数的示例;4、正确使用的注意事项;第三章：电线电缆各种性能的 检验与测试;第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查;一、外观检查;1、外观质量的重要性;2、铜和铝单线的外观检查;3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查;4、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查;5、对编织、铠装电缆的外观检查;二、尺寸检查;1、外径的测量;绕管法：a、测量工具：试验用圆棒、卡尺（千分尺）b、测量方法：取直径D0为10±0.02mm的圆钢棒，将被测体绕在圆棒上，并一圈紧接一圈，共绕20圈；用0.1mm级精度的游标卡尺沿圆棒轴向测量绕20圈的累积上长度L；用0.01mm精度的千分尺测量绕后的圆棒外径D1；根据计算公式：d1=L／20，d2=（D1-D0）／2，d=(d1+d2)／2。L被测体绕圆棒20圈的宽度，D1被测物绕圆棒后的直径，D0圆棒的直径，d1被测物沿圆棒轴向的直径，d2被测物沿圆棒径向直径，d被测物实测外径；绕管法适用于受压力易变形且直径在2mm及以下的软线。 刻度放大镜法：a、测量工具：放大倍数10-40倍的刻度放大镜；b、测量方法：将产品的截面横黄在刻度放大镜的底部，调节放大镜使横截面的轮廓全部清晰且在刻度线之