关于JB4730-2019标准宣贯对比部分-2019.ppt

NB/T47013.3-2015承压设备无损检测超声检测 NB/T47013.3 标准的发展1、JB4730-94 第三篇超声检测包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等；2、JB/T4730.3-2005去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不锈钢焊缝、 T 型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测；3、NB/T47013-2015恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚，扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接轨的发展方向。 一 、NB/T47013-2015 的主要技术变化1、 增加了第3章"术语和定义",包括把原JB/T4730.1中的 有关超声检测的术语和定义；2、 用GB/T 27664.1 《无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分 :仪器》替代JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件》,对超声检测设备提出了更科学的要求；3、 增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求；4、 增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求；5、 增加了“安全要求”,对人员在超声检测中的安全提出了要求；6、 增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素； 7、 重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；8、 调整了"承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级" 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、 奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写；9、 合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质 量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离 波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严 格， JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板 材质量要求，且和IS0、 欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大 差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订；10、 整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和“承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章内容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类； 11、 对承压设备焊接接头工件厚度的适用范围从8mm~ 400mm扩大到了6～500mm;12、 重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体 的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于 直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试 块适用工件厚度范围为6mm～200mm, 该试块主要参考 欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为φ2mm; 新CSK-IVA试块适用工件厚度大于200mm~500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础 上进行了改进，人工反射体直径统一为φ6mm;13、 细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、 T型焊接接头、插入式接管角接 接头、 L型焊接接头、安放式接管与筒体(或封头)角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体(或封头) 对接接头等； 14、 重新设计了GS试块。增加了圆弧反射面等。主要有利 于弧面探头的时基线调整；15、 对焊接接头质量等级中对 I 区非裂纹类缺陷的长度给 出了限制；16、 调整了涉及焊接接头超声检测的整体编制结构，把接 管与筒体(封头)角接接头超声检测方法、 T型焊接接头超 声检测方法、堆焊层超声检测方法和质量分级等放入了附 录；17、 根据实际检验检测需要，增加了"承压设备厚度超声 测量方法",包括不锈钢堆焊层厚度的测量方法；18、 对在用承压设备进行超声检测时，增加了根据使用过 程中可能造成主体材料、零部件或焊接接头的失效模式， 或者风险评估 (RBI) 的分析结果等选择超声检测技术、检测部位和检测比例。 1 范围修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。1.1 NB/T 47013(JB/T 4730) 的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。1.4 与承压设备有关的支承件和结构