铝料仓施工方案 PDF.docx

高约为5.5m。 铝料仓施工方案 1、概述 1.1施工的料仓结构形式为筒体加上、下锥型封头，内加掺混管，外形尺寸：φ6000*24000, 上封头板厚为11.5mm, 简体板厚分别为5、5、5、7、8、9.5、11、13.5,下封头板厚10.5 mm, 这4台铝镁合金料仓安装在装置料仓框架上，框架标高为 1.2执行文件 1.2.1 料仓施工图 1.2.2料仓组装说明书 1.2.3焊接工艺数据 1.2.4工艺及焊工评定 2、施工工艺程序与施工方法、技术措施 2.1 施工程序 施工准备→下料→成型→下段组焊→下段吊装→上段组焊→上段吊装→整体组对→ 附件 安装→整体验收→交工 2.2施工准备 2.2.1 原材料验收，原材料及预制构件进入施工现场后，按要求(设计和规范检查其尺寸、 数量、表面质量，并要认真做好检验记录，确保原材料质量。 2.2.2 运输及堆放，材料装运过程中，要避免和坚硬的物体相碰，吊装时如用钢板卡，必须 在其吊装处垫胶皮或铝板。堆放时原材料下面要垫胶皮或道木，尽量避免露天堆放。并不允 许和其他碳钢板堆放在一起。 2.2.3焊接工艺(后附) 2.2.4焊工资格 按 WP/SI3 执行 2.2.5基础验收，基础验收前要对以下几条进行复测，并检查有关资料 a.基础标高 b.基础坐标位置及方位 c.地脚螺栓分布圆直径 d.地脚螺栓垂直和高度 e.螺纹长度及丝扣保护情况 f.基础的标高 2.3施工方法 2.3.1 铝料仓制作在施工平台上进行，同时为了便于吊装和减少占地面积，在地面组对成六 大段，而后分段吊装与料仓框架上，并进行组焊(立式) 2.3.2制作时先加工好单节锥体和筒体，而后用50吨或20吨吊车(倒装)进行组焊(立式) 2.4施工现场 为了施工方便或减少料仓制作好后的运输，料仓施工场地选择在料仓框架和成品库之间 的一块场地。场地内设钢平台、木平台各一座，坡口机、剪板机，施工平台四周搭设防风棚， 确保质量 2.4.1 施工钢平台结构为下砌条形基础，其上架钢轨，然后再铺厚为16mm 的钢板，钢板上 再铺厚为8mm 的橡胶板。保证原材料半成品、成品不被擦伤。钢平台的尺寸为10*30m.. 2.4.2木平台结构为结构下砌条形基础，基础上铺道木，道木上铺木板(厚为60mm), 木板 上再铺厚为8mm 的橡胶板。 2.4.3 防风棚的结构：脚手架管做主骨架，然后其上绑扎木方子，木方子上钉铁皮，挡风墙 2.5下料：根据施工图中的排板进行合理下料，认真划线，确保下料尺寸，采用剪板机或等 离子切割机下料，坡口机打坡口，开孔用等离子切割机或用手枪钻沿孔边钻孔，而后用砂轮 机打磨。 2.6成型机械 2.6.1卷板机：由于来料板宽，卷板机必须选用宽度超过3m 的卷板机，为了避免擦伤板材， 卷板机辊需进行处理，具体方法：卷筒上衬帆布 (T404 胶水粘接)。 2.6.2锥体加工胎具：制作一个V 型胎具(其V 型胎具见图),其上铺垫厚为3mm 的胶皮。 2.7成型 2.7.1 筒体：筒体的成型均采用卷板机卷制，卷板机前配置一木平台，卷板机后配置一卷弧 胎具，胎具与铝板接触处需要粘胶皮。卷板时要严格用样板检查，控制其圆度，卷好后的板 材立式放置在道木上或放胎具上。 2.7.2 下锥体：下锥体成型除最小的一个锥节外，其余锥节板均采用卷板机分块卷制成型， 最小的一个锥节，由于小口直径很小，无法卷制，应在V 型胎具上卷制。 2.7.3 上锥节：上锥节由于上、下口直径差较大，可采用控制成型，先将同一锥节的数块扇 形板在水平位置组焊在一起，并用木锤校正其变形，而后用吊车吊起，用导链控制成型，点 焊后在平焊位置焊接对口。 2.8组焊 2.8.1 下锥节、筒节组焊，将卷制好(成筒节)板在平台上，立式组对在一起，点焊后在立 焊位置焊接，先焊外侧，后焊内侧。 2.8.2下段组焊 a、 在下锥体每个筒节上标出0°、90°、180°、270°四个方位线，而后将锥节吊起同另 一个锥节组对在一起，先对好0°、90°、180°、270°四个方位。而后找正其他部位 对口并点焊。 b、 将筒节8的板片组装成筒节，并放在0°、90°、180°、270°四个方位线，并组对裙 座，而后将下坠体节吊起，组对在筒体上，对正方位后焊接。 c、 下段筒体组焊后，将其卧式放置，此时开始安装所有外管，内锥和其它附件。 d、 用 5 0T吊车将下段吊起安装到基础上，并用垫铁找正。 2.8.3上段组焊 a、 以组焊下锥体相同的方法组焊上锥体。 b、 在筒体1上画0°、90°、180°、270°四个方位线，并焊接加强环和内管支撑及接管， 连接板等附件。 c、 将顶锥吊起对接到筒体上，先对好0°、90°、180°、270°四个心位，再对正其他位 置并焊接。 d、 安装焊接吊耳 e、 利用平衡梁依次组对