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6.1 各类运行工况的平安准那么
正常运行与运行瞬变:燃料不应受到损坏;不应要求启动任何保护系统或专设平安设施。
预期运行事件:燃料不应受到损坏;任何一道屏障不应受到损坏〔屏障本身出故障除外〕;采取纠正措施后机组应能重新启动;不应开展成为后果更为严重的事故;
稀有事故:一些燃料元件可能损坏,但其数量应是有限的;一回路和平安壳的完整性不应受到影响;不应开展成为更为后果更为严重的事故。
极限事故:燃料元件可能有损坏,但数量应有限;一回路、平安壳的功能在专设平安设施作用下应能保证。;6.2 三道屏障的完整性
燃料棒的完整性〔燃料芯块熔化、沸腾危机、芯块-包壳间的相互作用〕
一回路承压边界的完整性
平安壳的完整性;设计和建造核电厂时所研究的事故与事件可分为两类:
1〕以损失一回路或二回路的流体为特征的管道破裂事故。如蒸汽管道破裂事故、给水管道破裂事故、失水事故。
2〕没有流体流失的设计基准事故。如反响性引入事故、一回路流量不正常事故、一回路压力不正常事故、蒸汽流量不正常事故、蒸汽发生器给水不正常事故。;6.3.1 反响性引入事故;反响性引入事故;反响性引入事故;反响性引入事故; 反响性引入事故;反响性引入机理; 反响性引入机理;反响性引入机理;超功率瞬变;超功率瞬变; 超功率瞬变; 超功率瞬变;超功率瞬变; 超瞬发临界瞬变;超瞬发临界瞬变; 超瞬发临界瞬变;超瞬发临界瞬变; 超瞬发临界瞬变; 超瞬发临界瞬变;超瞬发临界瞬变;反响堆启动事故;反响堆启动过程中,随着堆内反响性的增加,反响堆功率相应上升。
在到达瞬发临界之前,功率上升速度比较缓慢;
一旦接近瞬发临界,功率增加异常迅速。;反响堆启动事故; 反响堆启动事故; 反响堆启动事故; 反响堆启动事故;温度反响的影响;6.3.2 一回路流量不正常事故
1.引起原因:
电动机转矩消失〔失去电源〕;
电动机转矩下降〔电压下降或频率以小于2.5Hz/s的速度下降〕;
电动机转矩成了阻力矩〔电源频率以大于2.5Hz/s的速度下降〕;
摩擦力矩增大;
电动机转矩增大。
这些事件可能影响一台、两台或全部三台主泵的运行。;2.危险性:
流量下降——蒸汽含量上升——临界热流密度下降——出现膜态沸腾的概率增大——可能导致燃料破裂事故。
流量增大——堆芯温度降低——反响性和功率上升——出现沸腾危机。
3.保护〔停堆〕
一回路流量降低的情况下:
主泵转速极低保护;
一回路的一个环路内流量低保护;
主泵电源断路器跳开的保护。;一回路流量增大的情况下〔一个不运行环路的主泵启动〕:
通过功率量程的中子注量率密度信号,产生紧急停堆;
通过中子注量率密度增加率高信号,产生紧急停堆;
通过流量低信号和同时出现P8允许线路的信号〔功率30%Pn,有一个环路的流量88.8%额定流量〕,产生紧急停堆。;6.3.3 一回路压力不正常事故
1.原因
机械故障导致稳压器的一个主喷淋阀、一个辅助喷淋阀或一个平安阀的意外翻开。
压力调节系统出故障。〔造成控制稳压器压力的主喷淋阀和一个平安阀翻开,停止电加热器的控制线路出现控制作用不正确;控制稳压器的其他两个平安阀翻开翻开的控制线路出现控制作用不正确。〕;2.危险性
一回路压力剧烈下降期间,DNBA的数值下降,堆芯出现烧毁现象的概率上升。在没有禁忌停堆的情况下,有可能出现燃料棒包壳的破裂事故,从而导致放射性产物释放到一回路内。
3.保护
通过超温ΔT线路产生紧急停堆信号。
稳压器的隔离阀自动关闭。如果三个压力测量值中有两个小于固定的整定值〔13.9MPa〕,将产生该操作。
通过稳压器内压力低信号产生紧急停堆。
平安注入。;6.3.4 蒸汽流量不正常事故
蒸汽流量不正常包括两种:
蒸汽流量意外上升使一回路过冷,在这个研究中不包括蒸汽管道破裂事故。
蒸汽流量意外下降使一回路欠冷,这里蒸汽流量可能一直降到零。;导致蒸汽流量不正常的原因〔不考虑破口事故〕:
负荷过分增加
甩负荷和〔或〕汽轮机脱扣
属II类事故
引起蒸汽流量上升原因有:
操纵员的误操作;
蒸汽旁路控制系统出故障;
汽轮机速度调节系统出故障。;引起蒸汽流量下降原因有:
蒸汽隔离阀关闭〔机械故障、保护系统出故障、错误的关闭信号〕;
汽轮机主汽门关闭〔保护系统出故障、汽轮机调节系统出故障、降负荷线路出故障、机械故障、反响堆和汽轮机保护系统的要求〕;
汽轮机截止阀关闭〔保护系统出故障、在紧急停堆以后反响堆保护系统的要求、在汽轮发电机脱扣以后汽轮机保护系统的要求〕。;事故分析
蒸汽流量上升的情况
物理特性:蒸汽流量上升——一回路降温降压——反响堆功率上升〔慢化剂温度负反响效应〕,表现在燃料温度上升——反响堆稳定在大于初始功率的新功率水平。
危险性:1〕一回路压力下降可能出现偏离泡核沸腾,燃料包壳有损坏危险;2〕负反响作用下
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