旋挖钻孔灌注桩专项施工方案.docx

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 （一）编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 2、《建筑桩基技术规范》 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 4、《混凝土结构工程质量验收规范》 5、《钢筋焊接及验收规程》 6、《钢筋机械连接技术规程》 7、《建筑桩基检测技术规范》 （二）编制目的 1、用以指导后续工程批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质 量问题。 2、确定最佳施工工艺。 3、确定最快、最准确的测控方法。 4、分析、选择最佳的施工组织。 5、为后期施工质量控制、安全保障提供可靠的依据。 （三）施工方案 根据现场地质勘查、地形的实际情况，桩基宜采用洛阳铲旋挖成孔灌注桩施工工艺。 3.1 施工准备 桩基所需的工程材料，按《建筑工程施工质量检验评定标准》进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚。 先审核设计图纸中试桩、锚桩、工程桩各部位尺寸、坐标、高程，无误后再在工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，基底标高开挖至设计标高部位，各种材料准备充分，分类堆放，协调好临时用地、临时用电等问题。 挖孔前先平整场地，清除周围易落物，使用全站仪按照桩位坐标精确放出孔桩中心，并设置十字护桩，孔口附近设置临时水准点，便于随时检查孔深。放线完成后经监理工程师检测合格同意，方可进行开挖作业。 3.2 机械洛阳铲成孔桩施工工艺流程 准备工作→测量放样→人工开挖孔口→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→清底松土→成孔验收→安放钢筋笼就位→钢筋笼安装就位→安装料斗、导管→桩身混凝土浇注→凿除桩头→桩身检验。 洛阳铲成孔灌注桩施工工艺流程图 准 准 备 工 作 浇筑砼锁口 浇筑砼锁口 洛阳铲就位 洛阳铲就位 提升下落掘 进卷杨机 提升下落 掘 进 卷杨机 闭合抓土自备电机 闭合抓土 自备电机 翻斗车地面卸土重锤夯实 翻斗车 地面卸土 重锤夯实 安设钢筋笼制作钢筋笼 安设钢筋笼 制作钢筋笼 组拼及检验导管 组拼及检验导管 检测桩底松土厚度度二次检测孔深设 立 检测桩底松土厚度度 二次检测孔深 设 立 导 管 测量砼面高度 灌 注 砼输送砼制备砼 测量砼面高度 灌 注 砼 输送砼 制备砼 截除桩头无损检测 截除桩头无损检测 3.3 桩基施工 3.3.1 洛阳铲成孔孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔,成孔过程铲头应保持垂直稳固，位置准确，防止因钢丝绳晃动引起扩大孔径,下落速度速度匀速掘进,施工过程中应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。当挖至距设计桩底标高 30cm 时，停止开挖，用重锤夯实重锤在 100-200kg 之间，冲程高度 3-4 米，夯实至设计基底标高, 成孔达到设计深度后，孔口应予保护。 3.3.2 检验 洛阳铲成孔到设计深度后，进行地质核查，若实际地质情况与设计有差异，经监理、设计代表现场确认后，按变更后深度控制，并按要求进行清孔。清孔后，应用检测仪器进行孔深、孔径和孔位检验。待检测完成并确认孔径、孔深及倾斜度均合格后再下钢筋笼、浇筑。 挖孔桩成孔质量标准 项目 允许偏差 孔的中心位置（mm） ±50 孔径（mm） -20 倾斜度 小于 29cm 孔深 高出有效桩长 30cm 3.3.3钢筋笼制作与安装 钢筋笼在钢筋加工场地集中按设计图纸要求加工制作，钢筋有出厂合格证且复验合格，符合设计要求，钢筋表面洁净干净，钢筋应平直，无局部弯曲折。为保证钢筋笼有足够的保护层，在钢筋笼的四周设同保护层厚的钢筋定位环，钢筋笼分段制作，为避免钢筋笼运输、吊装，按设计图纸要求设置圆内撑。 钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼放入孔内。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧上，松开钢丝绳，再将第二节钢筋笼吊起稳定后与第一节钢筋笼焊接，焊接后继续下放依此类推至设计高度。最后一节钢筋笼顶部焊接吊筋，长度按保证钢筋笼顶面保持在设计高度的最短距离设置，上设吊环，用钢管穿入其中，将钢筋笼悬挂于孔口，牢固定位，使笼中心与桩孔中心重合。 桩基焊接钢筋采用采用单面搭接焊或机械连接，焊接搭接长度应满足规范要求。具体尺寸满足如下要求： 1、电弧焊接接头 （1）焊接采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。 （2）搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。如下图所示。 钢筋焊接接头类型（表一） 序号 焊接接头类型 接头简 图 适应范围 钢筋类别 钢筋直径（mm） 1 单面搭接焊 Ⅱ-Ⅲ级 钢筋 10-40 （3）钢筋焊接所用焊条：Ⅱ-Ⅲ级