临淄锅炉清洗方案毕设论文.docVIP

PAGE PAGE 30 目 录 方案编制的依据 化学清洗的原因 主要技术参数 清洗回路的划分及系统特征 化学清洗施工前的准备工作 化学清洗工艺 酸洗后系统的检查和恢复 八、清洗质量验收要求 附件1、与计划相适应的劳动力及主要施工机器的配备情况 附件2、质量保证体系及质量保证措施 附件3、现场安全控制办法及措施 附件4、现场文明施工管理及措施 附件5、化学清洗用药剂 附件6、临时配管材料 附件7、报价 附件8、清洗流程图 方案编制依据： 1．《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 中华人民共和国经济贸易委员会发布 2．临淄热电厂提供的《四川锅炉厂CG-240/9.81-M2煤粉锅炉 相关资料》。 3．国家质量技术监督局[1999]215号《锅炉化学清洗规则》 4．GB8978—1996《污水综合排放标准》 5．设备简况 临淄热电厂委托我公司清洗的锅炉为新建锅炉，属于开车前清洗，锅炉内只有油污和铁锈及少量泥砂和高温氧化铁皮。 5．1本锅炉是CG-240/9.81-M2煤粉锅炉。 5．2锅炉工作参数 5．21给水品质 给水品质应符合“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中的规定。 5．22锅炉技术规范 额定蒸发量 240t/h 额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa 额定蒸汽温度 ℃ 5．3制造厂家：四川锅炉厂 5．4 制造日期：2012年月 5．5 锅炉型号：CG-240/9.81-M2 5．6锅炉水容积：140M3 二、化学清洗的原因 本锅炉在制造、运输、安装过程中，金属壁面和设备内部不可避免地要产生焊渣、锈蚀、油污、泥沙。这些污物的存在将会严重恶化蒸汽质量，从而影响正常生产。通过化学清洗，使锅炉的蒸发传热面达到合乎要求的清洁度，可以有效地实现节能降耗、安全生产之目的。 三、主要技术参数 1、锅炉主要参数 额定蒸发量：240T/H 额定蒸发压力：9.81Mpa 2、垢物主要组成 油污、氧化铁为主，另有少量泥砂和高温氧化铁皮。 3、清洗范围 汽包、下降管、水冷壁管（含上下集箱）、省煤器及相关管线。 4、清洗工作量：锅炉本体容积140m3；清洗泵站、临时管线、循环量、排污量、补充量等容积10m 5、清洗方式 强制循环与浸泡相结合。 四、清洗回路的划分及系统特征 清洗回路(见附件8) 五、化学清洗施工前的准备工作。 1）．公用工程条件： １．由甲方提供指定地点并负责配管和接线。 水：脱盐水或凝结水，供水量100m3/h以上，由乙方用Ф108管引入清洗槽。 电：380V、100KW由甲方接至清洗配电柜。 蒸汽：1.0Mpa、10T/H以上，用Ф89管引入配液槽中加热器。 ２．240T/H锅炉已安装完毕，并已经水压实验合格。 ３．临时系统完毕后（按240T/H锅炉化学清洗临时配管图安装），通过0.6MPa压力的热水（85℃）试压，清洗泵站运行正常。 ４．清洗用水由热电厂提供的脱盐水，经Ф108钢管引至清洗配液槽，总用水量约为1500m3。 ５．废液处理的临时设施安装完毕，并能有效地处理排放废液。 ６．清洗泵站上的温度表压力表流量计校验合格，分析化验用仪器校验合格，腐蚀试片，监视管段制作完毕。 ７．清洗原料 根据附件6《化学清洗用药剂》运至现场。 8.割取二段水冷壁管（长为350mm）一段进行清洗小型实验，以此决定清洗工艺条件和配方，一段做清洗监视管段。(或用一段相似管子代替)。 ２）．清洗系统及其安装 由于本次清洗是开车前240T/H锅炉清洗，以除锈和钝化为目的，因此，我们选用复合酸为主剂酸清洗。 清洗系统的安装符合下列要求 2.1按照240T/H锅炉化学清洗临时配管图进行配管。安装临时配管时,用DN108或DN159钢管水平敷设临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000，所有临时管道的焊接口径打磨好焊接，至少焊两次，焊接部位应位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。 2.2清洗临时管及进出口阀门，在安装前必须研磨，更换法兰、填料并 进行水压试验,阀门耐压必须为16kg/cm2及以上。 2.3清洗箱的标高为2.2m，容积为15m3 2.4在汽包上设临时液位计和液位报警讯号，在汽包的下降管口的十字铁上装接Ф25和Ф35的限流板（不能直接焊接在汽包本体上）。 2.5清洗系统中的监视管段为对流管束的水冷壁管，长为350mm，加在清洗泵站上。 2.6根据《锅炉清洗临时配管图》对清洗系统中的阀门挂牌编号，便于循环检查，并配置清洗系统图挂于现场。 3、不参加清洗的设备，