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l皮带胶接工艺培训资料 l 一、前述 皮带的连接方法有机械连接法和胶接法， 胶接法又分冷接法和热 接法。机械连接法是用机械扣子将运输皮带的两个头扣接起来的方 法；冷接法是用“黄时得”等液体胶水粘接的方法，热接法是用电热胶 带系列硫化机升温加压硫化的方法。对照之下热接法不仅接头光滑， 并几乎与原带无异， 能减少对滚筒的磨损和延长运输机及运输带的使 用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度；故此主讲热接法的 DRJL 系 列电热胶带硫化法。 二、胶带接口工艺 1、多层带接口参数 B B a 图 2-1 L N-------帆布层数 N- 1-----为台阶数 (我们通常定为 6 个台阶数) l--------每层台阶长度 (mm) (根据硫化机有效宽度而定，我们通常取100) 在胶粘剂选定后， 层间粘合强度一定， l 长度主要取决于单层带 芯帆布的强度，强度越高 l 越长。通常取在 100-400mm 之间(见表) 帆 帆布强度(N/mm) 台阶长度l(mm) 125 250 80 200 200 300 63 150 40 100 B--------胶带宽度(mm) a--------斜角角度，普通 tga=0.3-0.5 大有利于应力分布均匀，但加工 胶带损耗大。据有关资料介绍，德国取 tga=0.3 (a=16°42′)；英国 取 tga=0.5 (a=26°)日本取 a=22°；我国有取 30°，经综合分析我 们取硫化机隔热板两个相邻边的锐角。 2、接口加工步骤 2 ．1 下部接口台阶加工 加工前准备 胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致， 并标出上部 胶带和下部胶带的记号。 在胶带端部划垂直于运行方向的的直线， 用 硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线。 加工要点： a、根据我矿硫化机(DRJL-1200)或者(DRJL-1000)的加 热盘宽度， 确定 L=600mm(即 6 台阶， 每台阶长 l=100mm)； b、根据胶带的帆布层数合理匀分每台阶帆布层数； c、剥层及修边， 若是钢丝皮带剥层走向应与钢丝走向一致； 2 ．2 上部接口台阶加工 胶带两端与边胶定位线为准互相叠放，下部胶带的最上层帆布承 接上部胶带的斜块段，加工方法如下部胶带加工， 其基本止标是始终 a、 a、 b、 c、 d、 e、 、 f 2 ．3 检验与注意事项 接口剥好后， 将胶带接口部两端相叠， 并检验其接头及帆布层各 台阶是否互相精确配合，否则进行修配并不允许损坏台阶内的帆布 层。 2 ．4 表面处理 2.4.1 打毛并清除表面毛屑； 2.4.2 用有机溶剂如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表 面的油污物； 2 ．5 配胶和抹胶 2.5.1 按所用胶比例，准确称量，混合均匀，普通能彻底溶解就行。 2.5.2 抹胶时要两个头同时进行，用毛刷要沿一个方向凃胶，不要来 回刷以免产生气泡，要注意胶层均匀并要求凃抹 2 遍。 三、 DRJL 系列硫化机使用 1 、 技术参数规范 使用电压：380V 或者 660V； 硫化温度：0-200℃ 升温时间：常温到硫化温度不大于 50 分钟； 硫化压力：1.8Mpa； 硫化保温时间：按胶带厚度调节，(650 、800、1000 的 新胶带普通为 30 分钟就行) 硫化胶带接头长度可按需要单台或者多台任意拼接。 (接 头放一薄铁、铜或者钢片，防止胶液渗出) 2 、 硫化机结构 DRJL 系列电热式胶带硫化机主要组成部份有：机架、水压板、 上下加热板装置、水压加压系统、电气控制箱等． (如图 3-1) 机 机架 1----机架 4----螺栓 (图 3-1) 2----夹紧装置 5----螺母 3----垫块(自备) 6----垫圈 7----上下加热板 8----水压板 9----隔热板 (图 3- 1) 1----机架 2----夹紧装置 3----垫块(自备) 4----螺栓 5----螺母 6----垫圈 7----上下加热板 8----水压板 9----隔热板 、机架 ： 机架安装分上、下各五件，其结构形式为箱型、彻底对称，使用 时便于上、下互换．它采用特殊规格的铝合金型材，轻便灵便、便于 操作． 、水压板 ： 水压板是 系列硫化机在硫化过程中， 主要施加硫化压力的 装置． 其结构特征是： 在和电加热盘平面尺寸大小相同的尼龙橡胶板 上，铺上与平面尺寸相同的尼龙橡胶板，四周用框形压板，螺栓，螺 母压紧，形成一密闭容器胶囊袋，一端留有进水孔，使介质为便宜而 无污染的清洁高压水注入水压板胶袋中． 根椐压强原理、 压力均匀传 到运输带硫化胶接的接头上形成硫化压力 。 、电加热装置： 电