物流自动化-自动分拣技术与装备.pptx

第5讲 物流分拣技术与装备; 生产力高度发达的国家，物流量也非常大，其中大量的物品需要经过物流分拣环节才能分配到各个用户。“二战”后分拣技术发展很快，欧美各国和日本等发达国家大力研究分拣技术和装备。因此，分拣系统的规模也越来越大，分拣能力越来越强。本讲主要介绍物流分拣技术及相应的装备。 ; ; 分拣作业实际是两种作业：分（Sort）与拣（Pick）分：指分类、分选；拣：指拣货。 拣货：是把根据分拣作业单的要求，把订单中的货物 从大批量的货物中拣出。 分类（分选）：是根据作业单的要求，把不同的货物按照订单分选出来。 ;分拣的分类;人工分拣;机械分拣;自动分拣; 5.2.1 自动分拣技术 1.条码技术 接到订单 汇总订货单，并分批发出印有条码的拣货标签 分拣人员拣货，并贴上拣货标签 将已经拣出的商品运到输送机上，最终将商品装入货箱，并送到客户手中。 ; 分拣作业中，条码技术发挥着重要的作用。 由于条码的应用，大大提高了信息传递速度和数据的准确性，提高了拣货的效率，从而可以做到实时跟踪整个配送中心的运营状况。; 2.电子标签技术 另外一种常见的分拣技术。 电子标签与单纯的条码标签的最大不同：条码必须单个被识别，电子标签却可以批量的被识别。 ;下图为某企业的电子标签拣货系统 ;5.2.2 自动分拣作业方式 拣货的作业方式根据订单以及拣取商品的对应关系、操作流程，可分为以下两大类： 摘取式拣货（DPS），播种式拣货（DAS）。 ;1.摘取式系统 摘取式系统通常由拣货人员将每一张订单中的货品逐一选出。 多应用于多货品的配送、货品品项多但商品储位相对固定的情形。 ; 下图为上海上尚自动化技术有限公司提供的摘取式拣货系统(Pick-to-Light)。 ;摘取式系统的优点： 1.作业方法单纯。 2.订单处理前置时间短。 3.导入容易且弹性大。 4.作业员责任明确，派工容易，公平。 5.拣货后不必再进行分类作业，适用于多拣货单、少品项的拣货作业处理。 ;摘取式系统的缺点： 1.拣取区域大时，搬运系统设计困难。 2.少量多次拣取时，造成拣货路径重复、费时，效率降低。 ;2.播种式系统 播种式系统指的是把多张订单根据商品品项数合并成一批之后进行拣取，再依据客户订单分配。 该系统通常在处理客户数量多、商品种类少、商品储位经常移动的情况下比较适合使用。;播种式系统的优点： 1.适合订单数量庞大而商品品项少的系统。 2.可以缩短拣取时行走搬运的距离。 3.货品量越少、配送次数越多，批量拣取越有效。; 播种式系统的缺点： 对订单的到来无法及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理，会出现时间停滞。;5.3.1 自动分拣系统描述 　物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定货架、加工区域、出货站台等）; 同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。 ;5.3.2 自动分拣系统的主要特点 1.能连续、大批量地分拣货物 自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。 ;5.3.2 自动分拣系统的主要特点 2.分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 ;5.3.2 自动分拣系统的主要特点 3.分拣作业基本实无人化 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。;5.3.2 自动分拣系统的主要特点 分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作： （1）送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。 （2）由人工控制分拣系统的运行。 （3）分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载装车。