12、产品初期流动管理作业流程02.doc

PAGE PAGE 25 文件名称 文件编号/版次 页数 编制 审核 产品初期流动管理作业流程 YC-QW-pz-018/02 共 NUMPAGES 2页第1页 1. 目的 为保证新产品量产初期阶段或工程变更生产初期阶段的产品质量，特制定此规定。 2. 适用范围 ①所有新产品或工程变更产品量产初期。 ②本流程与《新产品试生产作业流程》互为适用。 3.定义 3.1初期流动管理：为保证新产品或工程变更产品量产初期在人员技能、设备、材料、作业方法可能存在不稳定情况下的产品符合预期要求，由品保科组织实施三个月（不限于三个月）的特别检查机制，包括①产品100%重复检查，②品质问题反馈会议的举办(1次/周)，③自主工程监查的实施(1次/月)等。 3.2初物：向顾客交付的第一次量产或量产品实施了工程变更后第一次量产的产品。 4. 职责 4.1 管理者代表：监督初期流动管理是否得到有效实施，判定初期流动管理活动是否如期解除。 4.2 品保科长：负责初期流动管理的组织、原材料及产品品质检验、检具准备和点检，产品100%重复检查，品质问题反馈会议的定期组织，自主工程监查的定期实施。 初期流动管理活动期间产品放行的权限是品保科科长; 4.3 冲压科：负责初期流动期间工装模具的改善、人员的教育和培训、标准作业及作业方法的改进等。 4.4 营业科：负责初期流动期间产品生产计划的制定、原材料的接收及辅助材料的购买及交付的稳妥性。 5. 初期流动管理活动的实施 5.1 品保科编制初期流动管理实施计划 5.2 初期流动管理的时间：一般为第一次量产开始的三个月时间,特殊情况下，可依产品的复杂程度、生产流程的稳定情况或客户的要求延长初期流动管理时间。 5.3 初期流动解除条件(以下条件必须全部达标)： A 特别检查不良率 0％ B 在每周的反馈会议中，针对问题点的改善达成率　100％ C 工程能力达到目标值：一般产品CPK≥1.33。 D工程监查指摘项目的改善达成率100％ E新产品交付不良率0PPM。 以上各项确定达标时,由品保科长向管理者代表报告，由管理者代表判定初期流动管理是否如期解除，否则将继续实施。 5.4 初物品的管理： 5.4.1 新产品量产第1批或工程变更量产第1批为初物品，营业科在下达《生产计划》时，须在首次下单生产或工程变更第1次生产的产品相应栏目上注明“初”字，作为量产第1批的指令标识,。 5.4.2量产第1批的产品在包装时，每个包装箱挂公司专用“初物标识”，便于识别和管理。 5.4.3出货检查员对第1次交货新产品更换“初物标识”。 5.4.4作为初物交付的产品，至少提前一个工作日向客户接收部门申请或报告,以免发生不必要的误解。 5.4.5 按客户要求提交相关资料，新产品或工程变更后首批交货必须随货物提交《全尺寸检查报告书》（客户指 文件名称 文件编号/版次 页数 编制 审核 产品初期流动管理作业流程 KD-QW-pz-018/02 共 NUMPAGES 2页第2页 定格式），以后交货的产品按双方约定的固有的合格标识执行。 5.5初期流动作业流程 5.5 相关记录： 《初期流动管理实施计划》 《出货检验报告书》 附：初物管理流程图 序号 作业流程 作业内容/重点 担当 1 来料检查 1、根据《来料检验标准》实施检验；2、检验合格后，贴“初”物标识； 来料检查员 2 生产计划制定 首次下单生产的产品相应栏上注明“初”字，作为量产第1批的指令标识 生产计划员 3 生产实施 1、按照《新产品试生产作业流程》进行生产；2、产品标识由冲压工负责填写，“初”物标识由巡检员负责填写； 机台长冲压工巡检员 4 全检/包装 1、检装员根据新制定的或修改后《100%重复检查作业指导书》、《包装标准及作业规范》要求实施；2、包装时，在每个包装箱挂公司专用“初”物标识，便于识别和管理。 检装员 5 初物申请 根据客户指定格式，至少提前一个工作日向客户接受部门提交申请 品保科 6 出货初物标识张贴 出货检查员对第1次交货新产品更换“初物标识” 出货检查员 7 出货 首批出货必须随货物提交《全尺寸检查报告书》（客户指定格式） 出货检查员