质量五大工具核心工具简介及关系.pptx

五大工具讲义;目录;核心工具重要的顾客手册-AIAG;五大技术手册的关系;产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP; 设计责任 仅限制造 服务组织如热处理 贮存、运输等等 确定范围 x x x 计划和定义 x 产品设计和开发 x 可行性 x x x 过程设计和开发 x x x 产品和过程确认 x x x 反馈评定和纠正措施 x x x 控制计划方法论 x x x;产品质量先期策划的基本原则;APQP的目的;APQP的参与者;APQP的益处;组织小组;确定范围;确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。 理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾???的帮助 确定文件化过程或方法 ;APQP 阶段;第一阶段 计划和确定项目;输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程标杆数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入;第二阶段：产品设计和开发;输出 设计责任部门的输出 产品质量策划小组的输出;第三阶段：过程设计和开发 ;第四阶段：产品和过程确认 ;第五阶段：反馈、评定和纠正措施 ;生产件批准程序Production Part Approval Process PPAP;目的;对顾客：请笑纳;对供应商：呈上来！;PPAP的提交;另零组件、材料或服务来源的改变； 在工具无法大批量生产达12个月或以上的情况下，重新推出的产品； 顾客因为质量问题要求暂停装运； ;可以理解为： 新产品 产品改进后 生产流程改变后 过程方法变更后 设备、工具变更或置换后 采购或供应商变更后 移地生产 顾客要求 ;批准要求; 9）过程流程图 10）FMEA分析资料 11）控制计划 12）过程能力评估资料 13）测量系统分析资料 14）顾客对产品过程技术支持资料（如果有） 上述14个方面的文件资料可以理解为： 产品技术资料 过程技术资料 检验与控制资料 ;因此PPAP还可以理解为： 对产品的批准 对过程的批准 对检验的批准 现在人们也将上述14个方面的资料归纳为19个，其内容并没有什么变化。祥见下述。 ;1;PPAP提交资料详细说明：;2 工程更改文件（如果有） 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。;3 顾客工程批准（如果需要） 当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。 具有顾客产品工程批准的证据。 ;4 D FMEA 针对有设计职责的组织。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。;5 过程流程图 从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。;6 PFMEA 采用AIAG 《FMEA》参考手册。 分析特性失效对后续过程、装配、 最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的特殊特性。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 尽量采取防错措施。 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。 散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统。 PFMEA必须把特殊特性清单上所有的内容都要进行分析并分析出它的真正原因并采取措施。 ;7 尺寸检验结果 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 采用方便格式，覆盖所有特性。;8 材料/性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划检验和测试： 材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告，或复印件，结果判定有不符合时， 提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术