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硫酸厂焚硫岗位操作法 硫酸厂焚硫岗位操作法 300kt/a硫磺制酸装置 一、岗位任务 1.将硫磺库通过硫磺泵送来的液磺与干吸岗位送来的干燥空气燃烧成高温so2炉气经锅炉降温后去转化岗位。 2.控制和调节本岗位所管设备的各项操作指标，使之符合本标准的规定。 3.检查、维护所管范围内的一切设备、管线、电器、仪表等。 4.负责本工序的开停车操作和不正常现在的处理。 5.作好与各岗位的协调、联系、接卸柴油等。 6.搞好本岗位的安全生产和环境卫生。 二、管辖范围 焚硫炉及其附属机泵、管线、阀门、电器、仪表等。 三、工艺流程 熔硫岗位送来的液硫进入磺枪，经磺枪雾化后，在焚硫炉内与鼓风机送来的经干燥塔干燥后的干空气进行燃烧产生高温so2炉气，经废热锅炉降温后去转化器。 四、岗位主要设备序号设备名称规格、型号数量1焚硫炉φ（内径）*钢壳内衬耐火砖、保温砖12磺枪机械雾化23油枪14硫磺泵q=10m3/hh=64m（硫柱）电机22kw15燃料油泵q=m3/hh=mpan=3kw1五、操作控制指标和化学反应式焚硫炉内：s+o2=so2+q 此外，硫磺中得杂质如有机物燃烧生产h2o、co2等，h2s燃烧生产h2o、so2等。 操作控制指标序号指标名称单位控制范围1焚硫炉出口炉气温度℃1000-10502焚硫炉出口so2浓度％-113液磺温度℃135-1454液磺压力mpa≥0.45液温保温蒸汽压力mpa0.4-0.56废热锅炉出口温度℃420-450六、开车操作程序 （一）、开车前的准备工作 a、焚硫炉的烘炉准备工作 新建焚硫炉、焚硫炉大修或重新砌筑后都需要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是出去焚硫炉、废热锅炉内砖砌体及耐火烧注料内的游离水、结晶水及残余结合水，保证焚硫炉的使用寿命，通常焚硫炉的烘炉操作与锅炉的煮炉操 作同步进行。 烘炉（包括煮炉）的必要条件： 1、升温风机至焚硫炉、废热锅炉出口、开车放空阀等阀门管线必须安 装完毕。 2、供油系统（油箱、油泵、管线等）必须安装完毕，油枪调试合格。 升温风机安装完毕并调试正常。 3、废热锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕。 4、废热锅炉系统设备清洗、试压合格。 5、风机至废热锅炉出口的所有测量仪表调试合格，并将所需部分接入 dcs系统。 6、给水、低压蒸汽、电力随时可供使用。 7、准备0#柴油60吨（或根据需要每日进货）、木柴5吨、粘土标准砖 等烘炉材料。 烘炉（包括煮炉）前的检查： 1、现场设备及管道内杂物清扫干净。 2、烘炉（包括煮炉）区域内保持清洁、整齐，道路畅通，夜间照明充足。 3、检查各阀门开关是否灵活，传动部件需加油，操作平台是否安全。 4、检查各台设备是都经单休及联动试车合格。 5、安全标志醒目，消防器材及各种灭火器和公用防护用品准备齐全。 6、各测温、测压点，各调节阀信号等仪表已经调校合格并接入dcs系统 或临时接表。 7、各设备、管道保温是否完成。 8、检查供油系统空载运行是否正常，油箱液位标识是否明显。 9、烘炉前详细检查相关设备状况并作好记录，以便和烘炉后比较。、10、向锅炉供水，上水时间不少于4小时，水位至汽包正常控制水位时 停止供水。b、烘炉操作程序。（以下烘炉过程仅供参照，应以筑炉公司提供的烘炉操作程序、烘炉曲线为准） 1、将锅炉汽包水位控制在正常水位。 2、检查转化器一段进口阀门处于关闭状态，高温蝶阀处于关闭状态。 3、打开低压蒸汽阀，向锅炉内通入低压蒸汽，控制炉水的温度恒定在90-100℃，维持12小时后继续开大蒸汽，使炉水温度达到110℃，再恒温8-12小时。 4、检查炉头一次空气阀，二次空气阀及炉前空气放空阀是否处于关闭状态，检查油喷嘴前阀门是否处于关闭状态。 5、烘炉初期采用木材或焦炭烘炉，烘炉24小时后采取木柴烘炉至200℃，恒温36小时后，停止木柴烘炉，清理炉膛，准备柴油烘炉。 6、打开锅炉出口炉气放空阀，按使用说明启动开工风机并调节适当风量。 7、向焚硫炉内引入点火，启动供油泵，打开油喷嘴前的控制阀门，向焚硫炉内喷入柴油燃烧。 8、调节开工风机出口阀和供油阀的开度，可以控制焚硫炉炉膛温度和柴油在炉内的燃烧效果。按照下列升温曲线控制好焚硫炉尾部炉气温度，进行烘炉操作。 10、当烘炉温度达到200℃且恒温10小时后，按煮炉曲线进行锅炉的煮 炉操作（详见“废热锅炉岗位操作法”）。 11、定期开关锅炉出口阀，对管道内衬进行烘烤。 12、烘炉结束后，先关闭供油阀停止喷油，关开工风机出口阀，停开工 风机。 13、当炉内温度自然冷却至50℃时，打开各密封口通风冷却。 14、及时组织相关人员进炉内检查，清理和修补，特别要注意检查焚硫 炉出口管道与废热锅炉进口管道的交接处，高温旁路及阀门。c、烘炉操作注意事项： 1、任何时候点火，必须先开风机后点火，任何时候停火，必须先停