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混凝土工程外观弊病 1、蜂窝 (1)配合比计量不许，砂石级配不好； (2)搅拌不匀； (3)模板漏浆; (4)振捣不够或者漏振； (5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握; (6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； (7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振； (8)振捣时间不充分，气泡未排除。 2、麻面 (1)同“蜂窝”原因； (2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连； (3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷； (4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； (5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； (6)振捣时间不充分，气泡未排除。 3、孔洞 (1)同蜂窝原因； (2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； (3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 4、露筋 (1)同“蜂窝”原因； (2)钢筋骨架加工不许，顶贴模板; (3)缺保护层垫块; (4)钢筋过密； (5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 5、烂根 (1)模板根部缝隙阻塞不严漏浆； (2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； (3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； (4)浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或者石子赶堆; (5)振捣不实; (6)模内清理不净、湿润不好。 6、缺棱掉角 (1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素； (2)木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； (3)模板缝不严，漏浆； (4)模板未涂刷隔离剂或者涂刷不佳，造成拆模粘连； (5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； (6)养护不好。 7、洞口变形 (1)模内顶撑间太大，断面太小； (2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； (3)混凝土不对称浇注将模挤偏； (4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对挪移。 8、错台 (1)放线误差过大; (2)模板位移变形，支模时无须直找正措施； (3)下层模板顶部倾斜或者涨模，上层模板纠正复位形成错台； 9、板缝混凝土浇筑不实 (1)板缝太小，石子过大； (2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆； (3)缝内杂物未清，或者缝内布管； (4)无小振动棒插捣或者不振捣或者振捣不好。 10、裂缝 (1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； (2)水泥用量过大，收缩裂纹； (3)养护不好或者不及时，表面脱水，干缩裂纹； (4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； (5)拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； (6)混凝土表面抹压不实； (7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂； (8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； (9)大体积混凝土无降低内外温差措施； (10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 (11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 六、施工缝夹层现象：施工缝处碎结合不好，有缝隙或者夹有杂物，造成结构整 体性不良。原因分析： 1、在灌注税前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积碎 结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积累在碎表 面，未认真检查清理，再次灌注碎时混入碎内，在施工缝处造成杂物夹层预防措 施： 1、在施工缝处继续灌注碎时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在碎抗 压强度不小于lo 2Mpa时; 才答应继续灌注。2、在已硬化的碎表面上继续灌注 碎前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或者软弱硅层，并充分湿润和冲洗干净，残 留在碎表面的水予清除。3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。管理方法: 当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的 处理谨慎。补强前，先搭暂时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松 软碎清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石 碎捣实并认真养护。 裂缝的原因 裂缝的特征 1、水泥凝结（时间）不正常 面积较大混凝土凝结初期浮现不规则裂缝 2、水泥不正常膨胀 放射型网状裂纹 23、混凝土凝结时浮浆及下沉 混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼 板交接处断续发生 土 4、骨料中含泥 混凝土表面出不规则网状干裂 料5、水泥水化热 大体积混凝土浇注后「2周浮现等距离规则 的直线裂缝，有表面的也有贯通的 面6、混凝土的硬化、干缩 浇注两三个月后逐渐浮现及发展，在窗口及梁 柱端角浮现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处 则浮现等距离垂直裂纹 7、接茬不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多 1、搅拌时间过长 全面浮现网状及长短不规则裂缝 2、泵送时增加水及水泥量 易出出网状及长长短不规则裂缝 配筋踩乱，钢筋保护层减薄 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发 生— — 4、浇注速度过快 衡 浇筑「2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱交接处部份浮现裂缝 她5、浇注不均匀，不密实 易成为各