强夯施工组织设计.docxVIP

海南恒大海花岛2#岛首期地基处理工程 施 工 组 织 设 计 江苏长江机械化基础工程公司二0 一五年六月 目的。 场地进行清理和全场整平。 强夯施工工艺流程 强夯施工落距的计算 在强夯施工前夯锤落距必须经过计算确认，在施工时必须对夯锤落距 进行测定与控制。落距测量应为夯锤重心'与夯锤重心上移高度，普通是将 钢卷尺悬挂于专用吊钩上，上移吊钩后测定至地面。它的计算公式为： 落距计算值+夯锤重心与锤底距离+重心与吊环底距离+脱钩器钩面 距离十尺长捆绑改正数=钢卷尺读数 由于采用了专用自动脱钩器，无须人工挂钩。经确认的落距在每一次 脱钩是固定的，即夯击时单击能量是固定的。 机械选型：计划进场的强夯机械为满足1000 kN.m?5000 kN.m能 量级强夯机，确保强夯强度和稳定性。 施工测量 根据业主提供的控制网及施工设计图及时进行现场引测放线，该项工 作将根据施工区域的具体情况进行，并将结果以书面形式向业主和监理单 仍艮告。 必要时进行坐标换算，把提供的控制网坐标和本工程设计坐标进行换 算，形成统一的坐标系统，在充分掌握首级控制网成果和施工设计的基础 上,进行施工测量控制网的测设工作。 施工控制网测设 施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，基准点 设置在施工区四周，施工水准点利用基线点（加深埋设）并与首级水准点 联成附合路线或者节点网。 施工控制测量的技术要求和精度严格按照GB50026-2022《工程测量 规范》有关条款执行。 施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量， 非但简便，速度快，并能提高测量精度，减少误差，同时还将与微机联系 进行内业计算和资料的储存。 高程控制测量网采用精密水准仪(DS3 )。 施工控制测量外业完成后,进行内业资料整理，申报监理工程师验收， 验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。所有的施工测量控 制点均用碎保护坚固，并设明显标志和围护，防止施工中受到损坏。 在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果以 书面形式向监理工程师报告、确认。 施工放线定位和高程定位测量 (1)根据各分项工程施工流水段的划分，依据施工控制网和设计图，进 行放线和高程的定位测量。 (2 )高程定位测量依据施工水准点和设计图的设计高程进行。 (3 )测量精度要求满足现行国家有关规范及设计要求。 (4)放线定位测量采用全站仪，点位测放采用J2经纬仪和钢尺。高程定 位测量采用DS3以上精度的水准仪进行。 (5 )所有放线定位和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验 收，并保证达到验收标准，验收合格后进行下道工序的施工。 2.7施工参数强夯区设计参数： 1 ）4000kN? m区域和3000kN?m区域点夯能量分别选择4000kJ 和3000kJ，夯锤直径2.0?3.0m，锤重15?20t ,点夯2遍，点夯间距为 5mx5m ,每遍夯击次数不小于8击。两遍夯击间隔时间根据试夯情况, 待地基处理下方土中超静孔隙水压力彻底消散后3天进行下一遍夯击。 对3000kJ强夯区域，最后两击平均夯沉量不大于 50mm。对 4000kJ强夯区域，最后两击平均夯沉量不大于100mm。 2 ）点夯完成后安排一遍满夯，满夯能量为1000kJ ,夯击次数为2 击，夯点布置为正方形。夯锤直径2.0?3.0m ,要求夯印搭接，夯印搭接 部份不应小于锤径的1/4。 3 ）满夯完成后，对交工面采用激振力为200?400KN的振动压路机 进行碾压，碾压次数为6遍； 4 ）冲击振动碾压区设计参数： 采用激振力为200?400kN的振动压路机振动碾压6遍，轮迹重叠宽 度不小于1/3轮宽，轮迹弥漫一个作业面为一遍。压路机的碾压行驶速度 宜控制在4km/h以内，碾压时应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 5m 5mi 二口工二 ?而??!■而 5m 5m i 二口工二 ? 而??!■而11- stKCMM. 画国向画㈣. 而IMlfiIMtM. IMS .**!■而-西 1ms _S.S_M- ?一 ??￡?? 1/4D 第一遍点夯 第二遍点有 lOOOkn. m满夯示意图 2.8强夯施工过程及控制 281强夯对点：在施工前要先检查锤重和脱钩装置确定的能量是否正 确，夯机站稳站正后，先稍起试吊，看看落锤位置是否对点正确，然后再 正式起锤，以确保点夯施工的准确性。 夯前回填土方到设计标高，测量原地面标高和锤顶标高，填写强夯 施工记录，将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤自由下落进行夯 击。每击完成后再测量锤顶标高，计算每一击夯沉量。 单点施工至最后二击时，要注意计算夯沉量，满足夯沉量和击数的 要求后才可停锤。 重复夯击达到规定的击数和控制标准后，完成单点夯击。然后吊 车和夯锤移至下一点位，重复以上工序，直至完成