Universal AI调整与校正手册.ppt

图一 图三 4:插入头推杆 Head Insert 设定 B：实际调整步骤 在 Head Insert 窗口中，点击Insert Extend (C) 区域的 Go To ? 调整推杆，以使插件头滑块 Insert Head Block 与头止停块Head Stop 之间有0.020” +/-0.001”的间隙。（在测量间隙之前，压住导向爪滑 块Jaw Guide block。） 在Head Insert 窗口中，点击 Disable，转动偏心臂eccentric ，以使其指向及其后方 在 Head Vertical 窗口中，点击Full Up (R) 区域的Go To ? 顺时针转动偏心臂 eccentric ，(面对马达轴) 直到其停止运动。 ? 在 Head Insert 窗口中，点击Retracted (R) 区域的Set ，以记录编码器计数 图二 图一 图二 七:CTA最终调整 1:CTA 与插件头的对正 少图 A：调整步骤 设定工具随着CTA 伸出到插件头刀具，并且设定工具送到插件头爪中，检查下导块bottom guide 的槽与设定工具脚的对正。 B：问题描述 元件传递很差或无法传递到插件头 图一 图二 2:链夹与 CTA 的对正 图三 少图 A：调整步骤 检查头top guide与Carrier clip间隙，标准：0.03inch； 图二标示四颗螺丝松掉（红色圈圈），调整时旋动蓝色部分 B：问题描述 元件传递很差或无法传递到插件头 图一 图二 3:CTA上的闩锁Latch 同步时序 A：调整步骤 闩锁latch 闭合与下导块到达元件脚同步，或刚好先于下导块到达元件脚是很重要 如果在bottom guide 接触元件引脚后latch才闭合，那么会导致零件掉落等异常问题 B：问题描述 CTA伸出时元件倾斜或可能从链夹上掉下来 少图 图三 图一 图二 4:CTA 对头的冲程 A：调整步骤 使用千分表量测插入头过溢量（图一），当元件被送到插入头进行元件交接，此时由于CTA接触到插入头，插入头会微微往外靠。查看量表读数变化。 注意：如果所用的最大元件脚直径小于0.026”，偏移范围（过溢量）设定为0.004-0.006inch B：问题描述 冲程不够可能引起元件传递很差，或无法传递到插件头。 冲程过大会引起元件损坏和插件错误 少图 图一 图四 八:剪脚座组件 1:基本常识（N型） A:N型剪脚头包括短脚，长脚和标准脚，区分方法，观察cutter formers和anvils一侧的凹凸部分（图三） 短脚-2槽（2.5mm/5.0mm/7.5mm）；剪脚角度57° 长脚-3槽（2.5mm/5.0mm/7.5mm）；剪脚角度55° 标准-0槽（2.5mm/5.0mm/7.5mm）；剪脚角度57° B:剪脚头维护确保剪脚和折弯的可靠，没有正确维护会导致剪脚器阻塞，并增加剪脚头的磨损；剪脚功能的调整会直接影响剪脚成型的好坏 图三 图二 图一 图二 2:Anvil原点顶柱Plunger调整 A：调整步骤 向内旋转调整顶柱plunger螺钉，直到其底部伸出，然后向外转动顶柱plunger螺钉四分之一圈。 特殊工具：00.035” (00.09 mm)六角扳手 B：问题描述 如果顶柱plungers 调整得太靠内，连续性continuity就会被阻止，就会导致插件错误。如果调整得太靠外，就会出现连续性continuity错误，或者可能发生剪脚短路错误 图一 图二 3:连续性Continuity间隙调整 A：调整步骤 松掉两颗固定螺丝（screws），调整螺丝使得偏心螺栓（Eccentric）正好与定刀间隙达到标准值 标准值：0.002-0.003inch B：问题描述 间隙不够引起剪脚短路； 间隙过大引起线脚过长。 图一 图二 4:剪脚成型刀Cutter former冲程调整 A：调整步骤 松掉两颗固定螺丝（screws），微微旋转Clinch nut，使得cutter former行程在标准值内 （长时间使用的成型刀有磨损可按实际情况调整） 标准值：1/2-1/3（背部到前段距离） B：问题描述 如果剪脚成型刀cutter former 行程太大，会撞到不动刀anvils ，引起anvil或cutter former损坏。 如果行程不够，将不会一直剪脚。 图一 图二 5:设定剪脚器角度 A前提 确认下列调整步骤已完成： ? 软件设置为“N”型 ? 剪脚头拆下 ? 剪脚盖子Clinch shroud和外保护套子Sleeve拆下 B标准 应用等腰直角三角板 (45 度)和剪脚头设定工具。 C问题描述 如果剪脚头和插件头不对正，当元件插入PCB 时，元件脚可能碰到切刀 成型器cutter formers 或者不动刀a