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7.8.4件杂码头平台现浇面层施工
7.8.4.1施工工艺流程
现浇面层施工工艺流程见图7-18。
清理、冲洗
清理、冲洗
测断面标高
做标高墩
绑扎钢筋
浇砼、抹面
养护、切缝
图7-18现浇面层施工工艺流程图
7.8.4.2施工方法
先对预制面板、预制梁顶或现浇梁顶面进行清理,凿除松散混凝土及其它杂物,用水反复冲洗仓面。然后按规范规定焊接好预制面板间的搭接钢筋,绑扎现浇面层钢筋网。为防止磨耗层起皮脱落,将磨耗层混凝土与现浇面层一起浇筑,面层混凝土采用搅拌站搅拌,砼泵送浇筑。预制面板的拼缝砼在面层之前单独浇筑,采用细骨料砼,二次振捣密实,砼强度不低于预制面层砼强度。
7.8.4.3测量放线、做标高
按码头面层标高及散水坡度测放标高,为使面层施工达成设计及规范规定,以各排架轴线为断面由测量人员进行测放。
根据此标高加密做出标高墩,同一轴线各标高墩要带线校核,保证平整度和坡度。面层顶标高用埋设钢管控制,即用水准仪观测调整好Φ48钢管的高度,用与面层同标号混凝土固定,在浇筑面层混凝土时,作为找平滚筒的基准。
7.8.4.4钢筋绑扎
面层用钢筋在钢筋加工场加工下料成半成品,运至现场进行绑扎施工。钢筋绑扎按规范及设计规定进行。
7.8.4.5混凝土浇筑
混凝土配合比根据规定通过现场试配拟定,浇筑前要用水润湿面板,以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。
混凝土由搅拌站供应,泵送入仓,用抹面机或人工将混凝土表面抹平。面层混凝土浇筑时,先用插入式振捣器振捣,再用平板式振动器振捣,然后用滚筒来回滚动找平。混凝土开始初凝后用磨面机收面,最后用精光机收光并辅以人工抹光。
面层钢筋及标高墩
面层钢筋及标高墩
面层砼抹面
7.8.4.6混凝土养护
面层养护采用无纺土工布覆盖潮湿养护,为保证潮湿养护的质量,潮湿养护保持一周以上时间。在面层浇筑完毕,混凝土强度达成10MPa后,按设计规定进行锯缝。
7.8.4.7面层混凝土质量控制
1)所用水泥使用时必须已经稳定,砼搅拌需控制出口温度,夏季施工时采用降温措施,如在搅拌用水中加入冰块等。
2)面层砼水泥用量大于300kg/m3,水灰比小于0.45,外加剂采用P622或P621,泵管
出口砼塌落度控制在14±2cm,浇筑时实验室有专人在现场检测。
3)为减少砼收缩缝,节点板缝砼与面层砼分别浇筑。
4)砼浇筑结束后,注意掌握抹面时机,避免砼已初凝达不到抹面效果,抹面遍数必须满足,此工作应仔细细心。
5)面层施工加强各工序间的质量检查,检查内容见下表:
面层施工工序检查表
检查项目
质量规定
检查方式
清渣
无电焊头、木块、海绵条及其他杂物,砼渣块及附着在表面的残渣基本清理干净
目测
吊模
模板无明显缝隙,表面平整
目测
节点钢筋
布置基本均匀,焊接长度足够,焊缝饱满
目测
侧模
边沿平直,竖向垂直,接缝不漏浆
目测
面层钢筋
布置基本均匀,保护层厚度符合图纸尺寸,钢筋表面无污染
目测、尺量
标高墩
±5mm
仪器测量
预埋铁件
±5mm
仪器测量
砼塌落度
12~14cm
目测及器具测量
砼出口温度
<25
温度计测量
7.
码头和引桥护轮坎施工工艺相同,且工艺较简朴,这里一并作简要叙述。
清除接触面杂物和松散混凝土并用清水冲洗干净。
绑扎钢筋:钢筋按图纸及设计规定进行绑扎。
支立模板、安放埋件:内外侧模板均采用定型整体钢模板,以Ф48的脚手管作为横带,螺杆对拉加固。预埋件采用水平尺找平安放,点焊于护轮坎钢筋上,支立护轮坎模板时保证前后边沿线顺直。
混凝土直接由陆上搅拌站搅拌,拖泵输送到码头平台或引桥,人工下料入仓,振捣密实。
7.
7.8.6.1施工工艺流程
墩台模板铺设
墩台模板铺设
钢筋架设
混凝土浇筑
立柱桩头解决
立柱钢筋绑、扎焊接
立柱模板安装、定位
砼拌制
拆模、养护
验收
立柱砼浇注
拆模、养护
验收
砼拌制
原土回填
地梁基槽开挖
桩头解决
地梁基础夯实
碎石垫层整平
砼垫层
地梁钢筋装设
地梁模板安装
地梁砼浇注
钢筋预埋
桩偏位检测
小应变检测合格
混凝土养护
图7-8-6-1:地梁、立柱、墩台施工工艺流程图
7.8.6.2地梁、地台基槽解决
按设计规定采用挖机进行地梁基曹开挖,并进行相应的基础解决,如图7-8-6-2。
图7-8-6-2:地梁、地台基槽示意图
7.8.6..3桩头解决
对于高出设计标高的桩头,按照设计规定人工进行截断至设计标高,并保证凿到新鲜混凝土面外露为止,用水泵或风枪将桩头及地板表面冲洗干净。桩头解决合格后,进行小应变检测,合格后测量防线(桩中心点及桩顶标高),检测桩位偏差值,假如桩位偏差过大,应请示设计院拟定解决方案。
7.8.6.4钢筋绑扎
钢筋、预埋件等均在钢筋加工车间加工好后,运至现场绑扎或安装。绑扎质量规定线条整齐,间距符合设计和规范规定。
钢筋施工
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