隧道十大典型病害原因分析及防治措施.docxVIP

隧道十大典型病害缘由分析与防治措施 □ 1隧道掘进中的超欠挖 1.1现象 隧道在掘进开挖过程中，发生上、下、左、右轮廓超标。 缘由分析 测量不准，放线偏差较大；布孔位置偏差较大；炮孔钻眼过程中孔眼不直 发生斜孔超限；爆破参数选择有误，装药量过多或不合理。 防治措施 保证测量工作的换手复核制；精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试 验，地质条件改变时与时调整有关参数；钻孔过程中限制孔眼位置与其方 向。 2隧道喷射碎脱层隆起 碎喷射层与岩面不粘结，碎喷层之间粘结不好。 缘由分析 受喷面松动岩石未清除;受喷岩面浮磴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲 受喷面松动岩石未清除; 受喷岩面浮磴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲 洗不彻底；受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理；间隔喷碎前一层喷面 未用风、水清洗浮植。风压与喷射距离不协调。 防治措施 清除松动岩石，清除受喷面浮殖杂物；对喷水、淋水、集中出水点的受喷 面采纳凿槽、埋管进行引导疏干处理；喷射砂前进行试喷，确定风压与喷 射距离之间的协调关系。 3隧道锚杆拉力不足 现象 锚杆安装不坚固、抗拔力不够。 缘由分析 长度不够；砂浆灌注不饱满；砂浆包袱锚杆厚度不够或根本没有；孔 眼内杂物没有处理干净；孔眼深度同锚杆长度不配套。 防治措施 钻孔直径应与锚杆直径相配套；严格按设计孔深钻孔；压浆前用压力风与 压力水冲净孔眼；锚杆除锈、矫直，安装时确保锚杆与孔眼中心线在同始 终线上；孔内注浆从孔底起先，匀称连续进行，中途不得中断；采纳早强 药包袱锚杆时，处理后的锚杆外径应与孔眼直径配套。 4隧道衬砌碎麻面 碎表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。 缘由分析 模板表面在硅浇筑前未清理干净，拆模时碎表面被粘损；未全部运用钢模 板，夹杂其他类型模板；模板表面脱模剂涂刷不匀称，造成碎拆模时发生 粘模；模板拼缝处不够严密，碎浇筑时模板缝处砂浆流走；碎振捣不够， 硅中空气未解除干净。 防治措施 模板表面细致清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；全部运用钢模板；碎 脱模剂涂刷匀称，不得漏刷；振捣必需按操作规程分层匀称振捣密实，严 防漏捣，振捣手在振捣时驾驭好止振的标准：硅表面不再有气泡冒出。 5隧道衬砌碎蜂窝 现象 碎局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 缘由分析 碎协作比不准，原材料计量错误；碎未能充分搅拌，和易性差，无法振捣 密实；未按操作规程浇筑碎，下料不当，发生石子与砂浆分别造成离析。 漏振造成蜂窝；模板上有大孔洞，碎浇筑时发生严峻漏浆造成蜂窝。 防治措施 采纳电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查硅和易性；碎拌和时间应 满意其拌和时间的最小规定;硅下料高度超过2m以上应运用串筒或滑槽; 碎分层厚度严格限制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范 围；振捣手进行搭接式分段，避开漏振；细致检查模板，并在硅浇筑时加 强现场检查。 6隧道衬砌砂孔洞 现象 硅结构内有空隙，局部没有碎，或蜂窝巨大。 缘由分析 钢筋密集、预埋件密集，税无法进入，无法将模板填满；未按依次振捣碎, 产生漏振。碎坍落度太小，无法振捣密实。碎中有硬块或其他大件杂物， 或有其它材料、工具、用具落入；不按规定程序下料，或一次下料过多， 来不急振捣造成。 防治措施 粗骨料最大粒径应满意规范要求；防止漏振，专人跟班检查；保证硅的流 淌性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的碎，不合格坚决废弃不 用；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的硅中, 如发觉有杂物应立刻进行清理。 7隧道碎露筋 现象 钢筋硅结构内的主筋、副筋或箍筋等露于碎表面。 缘由分析 钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板现象；碎浇筑振捣时，钢筋垫块移位 或脱落造成钢筋移位紧贴模板；钢筋碎结构断面较小，钢筋过密，如遇大 骨料卡在钢筋上，碎将不能裹住钢筋造成露筋；碎拆模过早，模板将碎带 落造成露筋。 防治措施 绑扎钢筋前，细致检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；垫块按一 米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；碎配比中的粗骨料最大尺寸应附 合规范要求，并在收料时严格限制；碎拆模严格执行规范规定强度。 8隧道衬砌碎缺棱掉角 现象 碎结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。 缘由分析 碎浇筑后养护不好，边角处水分散失严峻，造成局部强度低，在拆模时造 成前述现象；模板在折角处设计不合理，拆模时对碎棱角产生巨大应力； 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；成品爱护不当，被车或其他机械刮 伤。 防治措施 加强养护工作，保证税强度匀称增长；设计模板时，将直角处设计成圆角 或略大于90° ;拆模时细心操作；按成品防护措施防护，防止意外损害。 9隧道渗漏水 现象 隧道衬砌后出现渗漏水。 缘由分析 混凝土抗渗实力差；防水板焊接不紧密；排水管堵塞；施工缝处理不好。 防治措施 采纳