钣金工艺规范及折弯及模具手册.docx

钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 钣金所用资料 常用资料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、一般铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 典型钣金件加工流程 图面睁开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔---- ----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装  校平----  拉丝----  冲凸包----  压铆 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于；铝板小 于或等于；不锈钢小于。 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、资料机械性能和资料厚度相关。 小于。如遇特别状况，可参照下表： 图冲孔形状示例  t为资料厚度，冲孔尺寸一般不 资料  圆孔最小直径  b  矩形孔短边宽  b 不锈钢 冷扎板、热扎板 铝、黄铜 *t  为资料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。 冲孔最小尺寸列表 数冲的孔间距与孔边距 部件的冲孔边沿离外形的最小距离随部件与孔的形状不一样有必定的限制，见图。当冲孔边沿 与部件外形边沿不平行时，该最小距离应不小于资料厚度t；平行时，应不小于。 图冲裁件孔边距、孔间距表示图 折弯件及拉深件不行采纳数冲下料，可采纳二次激光切割。 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的构造尺寸按下表选用取。  关于沉头螺钉的沉头座，  假如板材太薄 难以同时保证过孔d2和沉孔  D，应优先保证过孔  d2。 用于螺钉、螺栓的过孔 要求钣材厚度t≥h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 要求钣材厚度t≥h。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 激光切割是用激光机飞翔切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于；不锈钢小于或等于；铝板小于等于。其长处是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵 活.弊端是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯 折弯件的最小曲折半径 资料曲折时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则遇到压缩。当资料厚度一准时，内r越小， 资料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超出资料的极限强度时，就会产生裂痕和折断，所以，曲折部件的构造设计，应防止过小的曲折圆角半径。企业常用资料的最小弯 曲半径等于。(曲折半径是指曲折件的内侧半径,t是资料的壁厚) 曲折件的直边高度 一般状况下的最小直边高度要求 曲折件的直边高度不宜太小，最小高度按（图）要求：h＞2t>。 图曲折件的直边高度最小值 特别要求的直边高度 假如设计需要曲折件的直边高度h≤2t,，则第一要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺 寸(可采纳激光二次切割或许机加工)；或许在曲折变形区内加工浅槽后，再折弯（以以下图所示）。 图特别状况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的曲折件时（图），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞图弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的地点应处于曲折变形区外，防止曲折时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。 如遇特别状况，孔边距小于下表尺寸，可采纳先小孔，折弯后再钻孔，或许在孔投影在折弯线的地点割线，折弯后焊接磨平。 折弯件上的孔边距 局部曲折的工艺切口 折弯件的曲折线应避开尺寸突变的地点 局部曲折某一段边沿时，为了防备尖角处应力集中产生弯裂，可将曲折线挪动必定距离，以走开尺寸突变处（图a)，或动工艺槽（图b)，或冲工艺孔（图c)。注企图中的尺寸要求： S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。 工艺孔 k L 图局部曲折的设计处（理图方法1.13） 当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采纳的切口形式示例（图）；或许在孔投影于曲折线的地点割线或许切口，折弯后可依据需要焊接磨平。 图切口形式示例 带斜边的折弯边应避开变形区 也可采纳在变形地区对应地点割线，折弯后可依据需要焊接磨平。 图带斜边的折弯边应避开变形区 反折压死边的设计要求 压死边的死边长度与资料的厚度相关。以以下图所示，一般死边最小长度 此中t为资料壁厚，R为打死边前道工序（以以下图右所示）的最小内折弯半径。 图死边的最小长度L 折弯 增强筋  L≥3t+R。 在板状金属部件上压筋，有助于增添构造刚性，增强筋构造及其尺寸选择拜见表 增强筋构造及尺寸选择 打凸间距和凸边距的极限尺寸  6。 打凸间距和凸边距的极限尺寸按以下公式计算。 当D≤16mm时： I-1/2D  ≥2t L-1/2D≥16mm 当D≥16mm时： 依据实质状况联合生产确立，可选 用数冲或许简略冷冲模具加工 百页窗 百页窗往常用于各样罩壳或机壳上 起通风散热作用，其成型方法是借 凸模的一边刃口将资料切开，而凸 模的其他部分将资料同时