预分解窑调节与控制.pdf

• 第九章 预分解窑系统的调节与控制 • 第一节 调节控制的目的及原则 • 一、调节控制的目的 • 预分解窑生产过程控制的关键是均衡稳定运 转，它是生产状态良好的重要标志。运转不 能均衡稳定、调节控制频繁、甚至出现周期 性性的“恶性循环”，是窑系统生产效率低、工 艺和操作参数混乱的明显迹象。因此，调节 控制的目的就是要使窑系统经常保持最佳的 热工制度，实现持续地均衡运转。 • 二、一般原则 • 根据工厂外部条件变化 ,适时调整各工艺系统 参数 ,最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转 ,不断提高设备运转率。 • 具体操作：“抓两头 ,保重点 ,求稳定 ,创全优” • “抓两头” ，就是要重点抓好窑尾预热器系统 和窑头熟料烧成两大环节 ，前后兼顾、协调 运转 ； • “保重点” ，就是要重点保证系统喂煤、喂料 设备的安全正常运行 ，为熟料烧成的“动平衡 ”创造条件 ； • “求稳定” ，就是在参数调节过程中 ，适时适 量 ，小调渐调 ，以及时的调整克服大的波动 ，维持热工制度的基本稳定 ； • “创全优” ，就是要通过一段时间的操作 ，认 真总结 ，结合现场热工标定等测试工作 ，总 结出适合全厂实际的系统操作参数 ，即优化 参数 ，使窑的操作最佳化 ，取得优质、高产 、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良 成绩。 • 三、正常操作管理： • 煤、风、料是影响分解窑系统热工制度的主 要因素，因此，在生产操作（调节控制）过 程中，确定煤、风、料之间的关系并保持相 对稳定，避免大变动，从而稳定窑速，稳定 热工制度，是确保优质高产的关键。 • 在生产操作过程中，许多水泥厂总结出了适 合本厂实际的正常操作管理制度，较为典型 的是“三个固定，四个稳定，处理好五个关系” 。 • 三个固定：固定窑速；固定下料量；固定 冷却机的料层厚度。 • 四个稳定：稳定窑尾温度；稳定分解炉出 口温度；稳定系统排风；稳定预热器出口温 度。 • 五个关系：窑与炉的用风关系；新入生料 与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解 炉、冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机 与各辅机的关系。 • 四、不正常操作要求 • 在生产过程中，由于设备故障或操作（调 节控制）不当等原因，经常会出现一些不正 常情况，影响生产的正常进行，造成质量事 故甚至设备的损坏及人员伤亡等重大损失。 • 生产中出现故障或不正常情况时，体现在 热工参数的变化上。因此，在日常生产过程 中，要求操作人员必须密切注意生产运行参 数的变化，及时发现问题，并做出正确的判 断，采取相应措施，迅速排除故障，恢复正 常生产，确保人身及设备安全，将损失减小 到最低限度，避免造成重大损失。 • 第二节 预分解窑系统调节控制项目 • • 新型干法窑在生产过程中需要控制的参数非 常多，过程控制也比较复杂。一般进行检测、 控制的在60～65个之间，这些参数包括检测参 数和调节参数，多数为检测参数。在日常生产 过程中，需要重点监控并椐此进行故障或不正 常情况判断的主要工艺参数有以下几类。 • ⑴ 温度 • 烧成系统的测温点非常多，中控显示操作 屏上温度显示也非常多，但需要重点监控的温 度有： • ① 烧成带温度 • 通常用比色高温计进行测量。该温度作为 监控熟料烧成情况的标志之一，由于测量上的 困难，往往只能测出烧成物料的温度，作为综 合判断的参考。 • ② 窑尾烟室温度 • 它连同烧成带温度一起表征窑内各带热力 分布状况，连同最上一级旋风筒出口气体温度 (或连同分解炉出口气体温度)一起表征预热器( 或含分解炉)系统的热力分布状况。同时，适 当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防 止窑尾烟室、上升烟道及旋风筒因超温而发生 结皮堵塞也十分重要。一般可根据需要控制在 900～1050℃。 • ③ 分解炉或C5筒出口气体温度 • 它表征物料在分解炉内预分解情况，一般控 制在850～890℃。