关键供应商质量会议-质量部分.pptx

关键供应商会议2023年5月品保部 交流目的：提高以质量求生存的质量意识、持续改善、互利共盈、共同发展 目录1.质量回顾2.质量保证体系建立3.质量延伸管理4.质量协议5.供应商评审 质量回顾Quality review/01 质量回顾2021年关键供应商为23家其中低于500PPM值供应商为7家高于500PPM值供应商为16家 质量回顾2022年关键供应商为23家其中低于500PPM值供应商为8家高于500PPM值供应商为15家 质量回顾2023年关键供应商为23家其中低于500PPM值供应商为8家高于500PPM值供应商为15家 质量回顾2021年至2023年上半年关键供应商PPM值上升幅度较大，供应商产品质量异常已严重影响我司生产。 质量回顾典型质量不良展示： 机壳垂直度超差，导致产品安装后异响，降低了产品的使用寿命、断轴致产品失效或动力丢失发生安全事故。 质量回顾典型质量不良展示： 箱体和箱盖砂眼、气孔，冷隔导致减速器漏油，减速器早期失效。 质量回顾供应商产品异常会造成哪些影响？一、增加质量成本内部故障成本:包括废品损失、返修损失、停工损失、事故分析处理费、产品降级损失。外部故障成本:包括索赔费用、退货损失、保修费、诉讼费、产品降价损失。二、客户抱怨影响产品交期影响客户生产客户造成损失三、企业形象企业品牌形象受损 来料检验强化2023年，我司进行全面质量提升，针对来料产品进行检验强化。①对检验人员进行增加，并增强检验人员技能。②编制新版检验指导文件，对来料检测项目进行梳理，对增加相对的检具、量具。 根据产品的特性，对产品进行性能检测，包含硬度检测、金相检测、光谱检测、屈服强度检测、磁通量检测、针孔试验、盐雾测试等。性能3对产品进行外观检测，检测内容包括产品包装检测、标识检测、产品外观检测（颜色、锈蚀、毛刺、颗粒、砂眼、漆瘤、掉漆等表面缺陷）。外观1对产品进行尺寸检测，包括关键尺寸检测、重要尺寸检测、一般尺寸检测，关键尺寸主要为客户安装尺寸、配合尺寸等，重要尺寸主要为产品尺寸、圆度、垂直度、平行度等。尺寸2根据产品的特性并符合产品的使用周期进行疲劳性、寿命、气候交变试验、高温测试等。寿命4符合当地、国家、其他国家的环境法律法规，如Rohs、reach等。环保5关键供应商检验项目 质量保证体系建设Quality system construction/02 建设质量保证体系质量保证体系的基本作用是帮助企业提供持续满足要求的数据与报告、提高行业竞争力、增强客户满意的一种管理方法。为什么要建设质量保证体系 建设质量保证体系由于供应商涉及产品种类不同，导致其内部质量保证体系参差不齐。为保证供应商产品质量，要求供应达到我司围绕ISO9001制定的最低标准。 作业文件，又称作业指导书，是为了完成某一项或同一类型工作而专门编写的指导性文件。它是根据设计图纸、制造厂说明书、相关的验评标准、编写人员现场所积累的施工经验以及成熟实用的施工工艺所编写。作业文件建立 具体规定检验操作要求的技术文件，它是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检测、测量、试验的技术文件。检验文件建立 检测、评定设备的机械能力并保持、改善生产加工过程中设备的机械能力，保证生产产品的一致性。使用的设备，承担特殊性加工的关键、重要设备和主要精度新产品设备选择或维修后的设备，都要进行设备能力的测算，以确定该设备是否有能力适合于产品的精度要求。设备能力建立 对产品重要及关键尺寸进行有效的监控方案，如可量化的检测设备、量具、检具等。监视和测量设备(包括外购和自制的)进行有效的控制，确保检验和试验结果的有效性，为产品符合规定的要求提供证据。检测能力建立 产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。检验内容包括：①外观检验；②性能检验；③寿命检验；④特定的检验项目（客户安装、配合等重要检测内容）；⑤包装检验等品质控制。出货检测建立 质量延伸管理Quality extension management/03 供方供应商管理对向公司提供原辅材料、外协件的供方进行正确评价和选择，确保采购件、外协件满足顾客及本公司规定的要求。01材料管理对向公司提供原辅材料定期进行评估：①材料性能是否满足规定要求②委外加工产品是否符合设计要求③委外处理是否达到处理要求④材料其他特殊特性是否满足客户要求02怎样进行质量提升？针对供应商进行质量提升活动，供应商应对内部短板或其他影响产品品质内容进行延伸管理。03持续改进提高顾客满意度的方法。一般步骤包括确定改进目标、寻找可能的解决方法、测定实施结果、正式采用等。对产品现阶段经常出现的问题，实施措施进行永久性关闭。 质量协议quality agreement/04 质量协议 为提高以质量求生存的质