组合柱的施工方法.docx

组合柱的施工方法 仓体在结构设计中布置了三种组合柱，其形状有:方形，长方形，槽形。由于组合柱的形状不同，又是同时施工，故为施工带了一定的难度，为此要求如下： A、砖柱的施工 由于砖柱是砌墙时就进行的，为此要求在砖墙砌筑到砖柱的部位要格外留意，一定要按要求构造柱外，砌成马牙槎，先退后进，退出尺寸为60mm,墙内应预埋拉结筋，长度应符合要求。同时要求在砌筑组合柱部位的墙体要同时预埋2根616的对拉模板螺栓，放置位置从距地面30cM开始，沿柱高间距80cM设置，要求对拉螺栓位置的位置一定，要准确，以便模板钻孔时的位置正确。 又由于砌筑组合柱的同时又要进行钢筋的绑扎，故要求砌筑与钢筋绑扎的施工要适时配合，钢筋绑扎的具体要求同钢筋工程中的有关要求。 B、钢筋焊接 1、组合柱主筋焊接采用钢筋电渣压力焊。 2、钢筋须有出厂合格证明书的钢筋复试证明书，性能指标符合有关规定的规定。 3、焊剂采用431焊药。 4、设备采用手工电渣压力焊。 5、作业条件： (1)设备齐全并应保证质量,施焊前必须认真对设备进行检查。 (2)焊前必须有合格证，施工前搭好操作架子。 (3)施焊前现场应做好同等条件的试验，检查外观及强度是否 合格，确定合格的工艺参数。 (4)接头位置应留在直线段上，不得留在钢筋弯曲顶压过程。 6、焊接工艺：工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。 手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续缓慢上提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 7、质量标准： (1)外观检查：对所有接头应逐个检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。 (2)强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，试验结果，三个试件不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值应取双位数量的试件进行复验。复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即不合格品。 C、钢筋绑扎和预埋 1、拉结筋按设计要求间距每层埋设266,伸入墙内1000mm,埋设时钢筋不应弯折。 2、箍筋采有四肢箍，箍筋接头应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于10D(D为箍筋直径)，弯钩角度不小于135度。 3、箍筋和拉结筋应错开布置。 4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同步进行，当砌体砌到箍筋位置时 方可绑扎箍筋，以免影响破砌体施工。 5、箍筋应和纵筋绑扎牢固。 6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍筋；如遇箍筋穿过砖层时，可用C15碎替代现浇，不允许移动箍筋。 7、碎柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。 D、模板： 1、模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写隐验记录。 2、柱内不能应有落灰，碎屑等杂物。 3、根据本工程的墙体施工时不准留架眼的要求，该组合砂柱模板采用50mm厚木板加肋装钉成整板，在砖砌体砌筑时预埋两端丝头各10mm,总长820mm的616对拉螺栓，埋置情况为：在组合柱范围内，水平布置3眼，间距为250mm(GZ3)和30mm(GZ1)沿柱竖直方向每800mm设一道，对拉螺栓设置时水平及竖直方向应严格对照。在木模上根据对拉螺栓的埋置情况对应钻孔。 4、为防止浇筑碎时墙面和木模间接触面处漏浆，在木模支设前，沿左柱的马牙槎在外墙，内墙面上粘贴20mm宽的自粘胶带，使木模与墙面间不留缝隙。 5、木模支设时，木模上钻孔对准预埋对拉螺栓安设，墙内外侧螺栓螺母同时拧紧，防止一端加力时对拉螺栓从墙内拉出松动。 6、浇筑性时，应跟班检查模板情况，随时紧固松动螺母。 7、当税强度达到规定拆模强度时，拧掉螺母，用撬杆在水平方向轻轻撬开，严禁碰冲破面。 E、碎工程 1、浇筑碎用水泥应有出厂合格证和复试报告，砂、碎石应有复 试报告。 2、砂为中粗砂、碎石粒径20-40mm。 3、碎配料应按配合比司磅配料，并搅拌均匀，塌落为30-50mm。 4、振捣采用插入式振捣棒，振捣时，应净振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入引浆及碎，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm,边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，振捣时要谨记快插拔的操作要领。 5、浇筑破时要注意保护钢筋位置，防止模板变形。 6、在位浇灌完12小时以内，应对碎加以覆盖并浇水养护，使碎始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。 7、碎应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋缝隙夹渣层。