幕墙安装施工技术、质量保证措施.docx

幕墙安装施工技术、质量保证措施 一、钢结构现场拼装的技术、质量保证措施 1、在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术 文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误 后方可施工。 2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量 拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。 3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘 30∽50mm 范围内的铁锈、毛刺、 污垢等必须在拼装前清除干净。 4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整 体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。 5 、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。 二、钢结构现场安装的技术、质量保证措施 1、钢结构的吊装方案应根据钢桁架的高度及重量，进行综合考虑分 析，合理选用起重设备。钢结构吊装作业前应召集所有参加吊装的人 员进行技术交底及安全交底，确定吊装顺序。 2 、钢桁架安装前， 仔细复测土建提供的基准点，并以此为依据，进 行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构基准点轴线与标高 偏差，验收合格后方可进入吊装工序。 3 、按标注的轴线安装连接件，连接件的加工尺寸按实测的预埋件标 高与销轴的安装标高计算确定，逐件加工，并作好标记，现场安装焊 接时先拉通线点焊定位。再复测轴线与标高，待检测合格后方可施焊。 4、连接板安装尺寸允许偏差应符合下表要求： 项 项目 销孔中心标高 锚板垂直度 地锚锚板 锚板中心偏移 相邻支座锚板间距 允许偏差(mm) ±2.0 0o15’ 2.0 3.0 5、吊装钢桁架，若直接与构件接触，必须采用软吊绳，不能采用钢 丝绳吊运，以免损坏构件表面涂装层。 6、下雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干 净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应搭设防风棚等防风措施。 7、钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件 应形成稳定的空间体系。 8、利用原有结构吊装钢桁架，在吊装前提交详细的结构计算书及吊 装方案，在征得设计单位、 总承包单位及监理单位同意后方可施工。 三、手工电弧焊技术保证措施 本工程采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场分区进行焊接施工、 1、焊接顺序：焊接总的焊接顺序由中心向四周扩展，采用结构对称、 节点对称、全方位对称焊接， 先焊竖向钢构件，后焊横向钢构件；在 同一节点处采用双人对称、等速施焊的焊接方法； 对于横向钢构件的 焊接，应先焊顶层，后焊下， 再焊中间， 最后焊竖向钢构件接头焊缝。 先安装垫板及引弧板， 同一节点应先焊下缘后焊上缘，先焊横向钢构 件的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接， 避免焊后热膨胀，冷 却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。 2、焊接检验 (1)焊缝的外观检查 普通碳素结构钢 Q235 应焊接冷却到工作环境温度进行 100%的外观 检查。 (2)超声波检验 现场安装焊缝， 按照同类型， 同一施焊条件， 抽检总数 20％超声波探 伤，且长度不小于 200mm，尺寸测量用量具、卡规。焊缝无表面气 孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等。 3.焊缝中的缺陷修复 (1)焊接中的修补 焊接过程中如发现焊缝有缺陷， 立即中止焊接， 进行碳弧刨清除缺陷， 待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝， 应报告焊接工程师， 待查明原因后再进行处理。 (2)无损探伤后的修补 对不合格的焊缝， 根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超 声波检查有缺陷的焊缝， 从裂纹两端加上 50mm 作为清除部分，并 以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊， 同样的标准和方法进行检验。 4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题， 应立刻上报， 并进行整改，以确保质量。 手工电弧焊焊接电流应按焊 条说明书的 规定，并参照下表： 焊条与电流匹配参数 焊 焊条直径 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 (mm) 电流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~2