2023年-生产计划课程设计.docxVIP

目录 TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" 第一章：原始资料和数据3 \o "Current Document" 原始资料3 \o "Current Document" 详细资料4 \o "Current Document" 设计任务6 ：设计过程7 编制201号产品的投入产出计划7 计算生产提前期和投入提前期7 \o "Current Document" 应用累计编号法编制出产计划8 车间工段设备重新布置9 绘制零件的综合工艺图9 \o "Current Document" 222:绘制原零件加工的从至表和改进后的零件加工从至表11 \o "Current Document" 制定三种产品的物料需求计划表13 \o "Current Document" 计算三种零件的批量和生产间隔期13 \o "Current Document" 零件进度及机床负荷14 \o "Current Document" 编制物料需求计划一MRP 16 \o "Current Document" 产品结构树16 \o "Current Document" 编制物料计划表17 第三章 设计结果19 编制201产品的投入产出计划19 201型产品的投入产出计划表19 车间改进工艺流程图和从至表19 零件移动距离计算表19 \o "Current Document" 原始的和改进的从至表20 \o "Current Document" 原始的和改进后的工艺流程图21 \o "Current Document" 零件进度和机床负荷表24 \o "Current Document" 零件进度和机床符合进度表24 \o "Current Document" 物料需求计划表26 图4原始工艺流程路线图 2.2.2:绘制原零件加工的从至表和改进后的零件加工从至表 表7 从至次数表 从至 次数 从至 次数 A-C 2 C-J 1 A-I 3 C-I 1 A-G 3 D-B 1 A-H 4 D-C 1 A-D 1 D-G 2 A-E 1 D-I 2 B-D 1 E-B 2 B-G 1 F-I 1 B-I 4 F-B 1 B-J 1 G-F 5 C-D 4 G-B 1 C-B 2 G-I 1 C-G 1 H-C 4 H-C 4 I-E 1 I-C 2 I-J 12 对于本题，我们假设车间设备是均匀布局的。所以我们可以在从至表的表格 里用零件在两个设备中移动的间隔数代表其移动距离。在本题中我们假设每一个 单元格距离从至表对角线的距离是一，我们就可以用从至表单元格中的数值与其 到对角线的距离相乘即可得到最终移动的总距离。 在改进的过程中应该使从至次数最多的两台机床，应该尽可能的靠近。有对 从至表的分析可以知道这需要从至表中越大的数字应该靠近对象线。 223绘制改进后的零件工艺流程图及机床布局 优化后的机床布局减小了总的移动距离，所以我们可以依据优化后的机床排 布重新绘制零件的工艺流程图，同时给机床以新的布局，如下图所示: 零件 号 A 毛坯 库 H 锯床 c 一号 车车 E 刨床 G 号 磨 床 D 钻床 F 磨 床 B 铳 床 1 钳台 J 检查 A1008 % — — 、 — A⑦ A1009 -^ — ?⑤ (1) A（2） ■＞（3）— A1203 R —— rJr\ A1204 (3) A3)—■ — .— — ⑤上 —— - “⑦ A1205 w / (1)- — ￡ / A1310 fT) ?(2)— —, ■— ■^)---■ A1312 a ?- ?? >,\4/ A1313 (D— ■ 一 一 ■ 一 ?(2>— ■ 一 一 A④ 喧 AHCEGDFBI J A：毛坯库；B：铳床；C： 1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G： 2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。 图6改进后设备布置 2.3制定三种产品的物料需求计划表 23.1计算三种零件的批量和生产间隔期 (1)生产批量 ＞工件的准备结束时间 计算最小批量的公式是一一工件的单件加工时间3 (6=0.05) 由原始数据和公式可以得到甲乙丙三种零件的各自最小批量，如下所示: Q 甲=60/(3X0.05)=400 件 Q 乙=120/(4X0.05)=600 件 Q 丙=30/(3X0.05)=200 件 (2)生产批次 有公式批次N=月产量/批量，结合表中的数据同样可以计算出各自的批次如下: N甲二月产量/批量=2000/400=5 N甲二月产量/批量=3000/6000=5 N甲二月产量/批量=1000/200=5 (3)生产间隔期 生产间隔期公式如下：生产