再生橡胶行业竞争环境与发展机会预测.pptx

再生橡胶行业竞争环境与发展机会预测202X-XX-XX CONTENTS 行业分析报告再生橡胶行业定义起步期（1917年~1978年）产业链产业链政治环境1政治环境2政治环境2经济环境社会环境1社会环境2行业驱动因素行业驱动因素行业现状行业现状行业现状行业现状行业热点行业制约因素行业问题行业发展建议竞争格局行业发展趋势行业发展趋势代表企业1代表企业2 01再生橡胶行业定义 再生橡胶行业定义再生橡胶是指在橡胶制品生产中的废料和废旧橡胶制品经过粉碎后，通过化学和物理加工，去掉硫化橡胶的弹性而使其恢复塑性和粘性，从而重新获得与生胶混合和硫化的能力，以便重新应用到橡胶工业中的一种橡胶原材料。再生橡胶依据其所使用的原材料和质量可分为轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、丁基再生橡胶、丁睛再生橡胶、杂胶再生橡胶和低污染再生橡胶等类型:再生橡胶生产方法种类繁多，包括蒸汽法、机械法、蒸煮法、化学法和物理法等，其中已能够实现工业化生产的方法以蒸汽法和机械法为主。中国再生橡胶工业化生产中主要运用的是蒸汽法，其生产工艺流程主要包括磨粉、脱硫和精炼这三个步骤（图）:磨粉:指将废旧橡胶原材料（如废旧轮胎、胶鞋、胶管、胶带等）除去杂质后将其切割并粉碎成胶粉的过程，是生产再生橡胶的第一道步骤，主要工序包括分类、切胶、水洗、粗碎、细碎、风选和过筛等。脱硫:指胶粉在再生剂、氧和热的综合作用下，其部分分子链和交联点断裂，重新恢复塑性和粘性的过程。脱硫是再生橡胶生产过程中最重要的一个环节，直接决定再生橡胶的质量，主要工序包括脱硫、清洗、挤水、干燥等。精炼:经过脱硫后的胶料可塑性还较低，需反复进行捏炼、回炼等步骤以提高其塑性及均匀度，这一过程就被称为精炼，其主要工序包括捏炼、滤胶、回炼、精炼和出片等。精炼后的薄胶片即为再生橡胶成品，其表面光洁、颜色质地均匀，可重新投入到生产中。 02起步期（1917年~1978年） 起步期（1917年~1978年）中国的再生橡胶工业和橡胶加工工业几乎同时起步,1917年中国第一个小规模橡胶胶鞋加工厂在广州建立，同年，广东兄弟创制树胶公司生产出中国第一片再生橡胶，标志着中国再生橡胶工业的诞生。受技术条件的限制，这一时期中国的再8 生橡胶工业仅能生产以胶鞋类再生胶为主的中、低档产品，其主要性能扌指标仅为原硫化橡胶性能的50%左右。初步发展期（1978年~2000年）快速发展期（2000年以后） 初步发展期（1978年~2000年）中国的再生橡胶产品逐渐发展到以轮胎类再生胶为主，形成了轮胎类、胶鞋类、杂胶类、乳胶类、特种类、彩色类、专用类、出口类、环保类等九大系列30多个品种。1990年中国借鉴德国肖斯公司的生产技术，在消化吸收的基础上创新，成功研制出高温高压动态脱硫技术，从根本上解决了废水污染问题，促进了中国再生橡胶工业的发展。 快速发展期（2000年以后）进入21世纪，中国发明了复原橡胶生产技术，使再生橡胶的主要性能扌指标恢复到原硫化橡胶性能的80%以上，其产品质量由中、低档向中、高档发展。在生产工艺上，2008年常压塑化法的发明彻底解决了再生橡胶脱硫过程中的二次污染问题，使中国再生橡胶工业实现了清洁化生产，达到世界先进水平。 03产业链 产业链产业链上游产业链中游产业链下游 产业链上游废旧轮胎、废旧胶管胶带、废旧胶鞋、橡胶边角料 产业链下游力车胎、汽车轮眙、胶管胶带、胶鞋、汽车内饰、道路工程、环保材料 04产业链 产业链产业链上游产业链中游产业链下游 产业链上游中国再生橡胶行业产业链的上游是原材料供应商，即使用橡胶并产生废旧橡胶的各类橡胶制品行业，包括废旧的轮胎、胶管胶带、胶鞋以及橡胶制品生产过程中产生的边角料等。其中废旧轮胎是再生橡胶的最主要原材料，约占其原材料来源占比的60%~70%。随着汽车工业的发展，中国的汽车保有量逐年提高，废旧轮胎的产生量也呈现平稳增长趋势。据沙利文数据显示，中国废旧轮胎的产生量由2013年的1,085.0万吨增长到了2017年的1,190.0万吨。由于中国废旧轮胎的再生利用处理能力不强，目前还难以完全实现废旧轮胎的综合利用，中国废旧轮胎的产生量在未来五年内还将继续保持增长趋势。由此看来，再生橡胶行业产业链的上游原材料供应充足，在未来几年内将保持平稳的发展趋势，议价能力不高。 产业链中游中国再生橡胶行业产业链的中游是再生橡胶制造商。目前中国再生橡胶制造企业共计超过620家，其中生产规模在1~9万吨制造企业约100家，剩余500余家企业的生产规模都在1万吨以下。总体上看，中国的再生橡胶市场构成仍以中小型厂家为主流，大部分企业生产规模小，综合实力不强，主要产品也集中在中低端领域，存在价格、利润率低的缺点。因此，中国再生橡胶产业链中游市场行业集中度不高，无序竞争和资源浪费现象严重，既受到上游原材料成本的限制，也受下游应