磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程.doc

磷石膏制水泥生料制备车间设施操作规程 一、锤式烘干机操作规程 一、烘干机运行前的准备 烘干机在运行前一定做好充分准备工作和检查工作： 1、检查炉门、沸腾炉风帽及焚烧室有无破坏。 2、空气管道不得有拥塞、漏风等现象。 3、鼓风机状况能否完满。 4、烘干机锤头不得出缺漏、破坏等现象。 5、烘干机各零件完好无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。 6、烘干机邻近不得有阻碍运行的杂物；开车前一定仔细检查各运行零件、设施 危险点邻近不得有人。 7、启动辅机盘车1-2分钟。 二、烘干机的运行 1、经过严格检查并完好切合要求时，且待烘干机及输送设施邻近的工作人员离 开后，即可启动烘干机。 2、烘干机启动程序： 接通轴承冷却水系统  ------  点燃沸腾炉  ------  启动炉前风机  -----  启动干物 料输送设施、收尘设施（尾气风机）  -----启动进料设施。 3、当烘干机运行后，应实时进行以下各项检查： 1）、所有外露固定螺栓有无松动现象。 2）、主轴承、减速机、电机各润滑点能否正常，各轴承能否有过热现象。 3）、烘干机运行能否正常安稳，有无不正常的振动。 4）、各密封处能否严实、有无漏料、漏油、漏水等现象。 5）、电动机电流值及颠簸状况。 三、烘干机的停机 烘干机欲停机时，第一通知各隶属设施操作人员做好停机准备。 1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。 2、停止向烘干机内加物料。 3、停烘干机电机。 4、停输送设施及收尘设施。 5、停机后，启动辅机盘车，至冷为止，以防转子轴曲折。 二、生料磨操作规程 开停机次序及注意事项 1.1开机次序：主电机。 1.2停机次序：主电机。 开机前检查 2.1磨内检查完成后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上； 2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上； 2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或零落； 2.4确认中空轴轴承罩双侧的油封无渗油现象； 2.5确认磨机双侧旋转部分和固定部分无接触； 2.6确认安全防备装置完满； 运行中检查 3.1检查中空轴轴承的温度及油膜状况。若出现局部高温，应停磨检查； 3.2检查设施有无漏油、漏风、冒灰等异样现象； 3.3磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动零落； 3.4依据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、拥塞）； 3.5检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动状况； 3.6检查安全防备装置能否完满。 泊车后注意事项 4.1.长久停磨，磨内应尽量摇空后再停； 4.2.停磨后，为防备轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转盘车。 平时保护和养护 5.1.停磨后，抽查衬板，防备松动； 5.2.若长久停磨，应把生料磨内研磨体倒出，防备磨体曲折。 检查下料溜子有无结皮及拥塞状况，若有打扫； 检查下料溜子的磨损状况； 检查扬料板有无变形及磨损状况,需要改换的要实时改换； 将仓内异物拿出； 检查隔仓板螺栓有无断裂及松动状况； 检查隔仓板的磨损状况，需改换的要实时改换； 检查隔仓板的篦孔有无拥塞，若有应进行办理； 检查衬板和端板的磨损状况，有无破碎等； 检查磨机出口的回料螺旋磨损状况； 检查磨内钢球的破碎状况及磨内杂物，若超出必定限度后，应决定 清仓、倒仓； 检查磨门石棉衬垫的磨损状况，严重磨损要改换，以防漏料。 5.3.检查带油勺能否完满； 5.4检查轴瓦磨损状况； 5.5.检查润滑油油质，必需时应改换； 5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损状况； 5.7.仔细做好研磨体的耗费记录工作，按期清仓补球；若短期泊车应每周慢 转磨机筒体5—10分钟，停磨地点应和上一次相差180°，以防筒体变形； 5.8保持安全防备装置完满。 6、运行中的检查 6.1检查冷却水压力、流量在正常范围； 6.2开停机注意事项： 冬天停机后应放出冷却水或保持冷却水畅达。 6.3.平时保护与养护 按期加油、换油，注意油种、油量； 拧紧松动螺栓； 保持设施洁净完满。 三、展转式烘干机操作规程 一、烘干机运行前的准备 烘干机在运行前一定做好充分准备工作和检查工作： 1、检查炉门、沸腾炉风帽及焚烧室有无破坏。 2、空气管道不得有拥塞、漏风等现象。 3、鼓风机状况能否完满。 4、展转烘干机扬料板不得出缺漏、松动等现象。 5、烘干机各零件完好无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。 6、烘干机邻近不得有阻碍运行的杂物；开车前一定仔细检查各运行零件、设施 危险点邻近不得有人。 二、烘干机的运行 1、经过严格检查并完好切合要求时，且待烘干机及输送设施邻近的工作人员离 开后，即可启动烘干机。 2、烘干机启动程序： 点燃沸腾炉  ------  启动炉前风机  -----  启动干物料输送设施、收尘设施（尾气 风机）-----  启动进料设施。 3、当烘干机运行后，