车间综合管理系统概述.docx

车间管理系统设计概述 一、需求分析 车间的管理业务主要涉及到物料、生产、核算、工艺、质量、设备及工装模具六大部分。并且每个业务各自具有其需求特点。车间管理流程开始是根据公司生产计划，编制物料采购计划，此任务由调度员完成。车间机电员跟据物料采购计划向公司申请采购，采购回来之后入库到车间虚拟库房，并做好车间的设备台账。同时，调度员给生产小组下达工序作业计划，生产小组接到计划后后到车间虚拟库房领取物料（包括原材料、外购半成品、辅料）并进行生产。在生产过程中，各个工序之间进行在制品流转，成品入车间成品库，并且班组长做好工序汇报，入账车间计件工资明细。物流员根据公司交付计划从车间成品库提取成品交付客户。 车间的用户可以分为以下几类：调度员、机电员、班组长、物流员、核算员、技术员、普通员工、系统管理员、质检员。下面是对各类用户进行需求分析的结果。 调度员：负责制定采购计划，包括对采购计划的增加与修改。负责制定生产计划，包括对生产计划的增加与修改。审核生产班组的计件工资。查看车间的库存管理、交付管理等相应资料。 机电员：浏览和查询采购计划、零星请购计划，制定材料入库单。 班组长：查看生产计划，制定领料单。制定产品流转单或成品入库单。制定工时结算单。制定零星请购计划。制定小组的考勤记录，并能查看小组员工的资料。 物流员：查看和修改材料库和成品库数据，这里的材料是指原材料和外购半成品。并制定产品交付记录。 核算员：负责员工信息的增加、修改与删除。制定工资收入。车间的奖惩处理。 技术员：负责产品及工艺信息的增加、修改与删除。质量的统计录入。 普通员工：查看个人信息、个人的薪资收入和车间的各种公告等。 系统管理员：可以操作系统的所有功能，并且可以对系统的各业务数据进行维护。 车间生产管理流程图、车间物料管理流程图如下： 二、车间模型 车间模型是对车间整个管理活动的总体描述，以产品形成过程为主线的车间过程可分为生产管理、物料管理、工艺管理、核算管理、质量管理、设备模具管理。各个职能区域管理过程和管理活动分析如下。 1、生产管理 生产管理主要是根据客户的产品需求计划和车间的物料库存情况，编制物料需求计划；然后，根据物料需求计划、车间资源现状等编制工序作业计划和采购计划。各生产班组在根据工序作业计划进行派工，并编制派工单，生产工人根据派工单进行领料和生产作业，在作业完成后，班组长根据作业实际情况进行工序汇报，待处理汇报、报废申请等。如不是最后工序，填写工序转移单进行转序；如是最后工序，则填写成品入库单进行入库。 生产管理的过程和活动 职能 业务过程 业务活动 生产管理 计划管理 1、物料需求计划 2、工序作业计划 3、采购计划 生产调度和统计 1、生产进度统计 2、产量统计 3、生产调度 生产派工 1、派工单生产 2、派工单的下达 2、物料管理 物料管理主要是根据物料采购计划和采购申请单，车间机电员向公司采购部提出采购申请，在采购回来后，填写物料入库单入车间虚拟仓库。车间物料员根据需要向公司库房领取外购零件、原材料、辅料等，并填写物料入库单入车间虚拟仓库。车间员工根据需要从车间虚拟库房领取物料并填写领料单，并把生产好的成品办理成品入库，填写成品入库单。车间物料员根据产品交付计划，按时交付产品，并填写成品出库单办理成品出库。做好车间的物料明细账目，并制成报表。 物料管理的过程与活动 职能 业务过程 业务活动 物料管理 采购计划 1、采购计划 2、采购申请 采购管理 1、办理入库 2、采购汇总及报表 库存管理 1、入库管理 2、出库管理 3、物料汇总及报表 统计分析 1、制作报表 2、JIT统计 3、统计分析 3、工艺管理 工艺管理主要是车间技术员根据生产产品的图纸及技术要求编写工艺，填写产品信息，工艺路线的制定、工序的设计、BOM编制、图纸的管理、模具等管理。 工艺管理过程与活动 职能 业务过程 业务活动 工艺管理 产品描述 1、产品的描述 2、CAD图纸 工艺设计 1、工艺路线制定 2、工序设计 工序描述 作业指导书 3、BOM编制 4、工装、模具、刀具管理 5、检验工装及量具 6、工时定额查定 7、材料定额查定 4、核算管理 核算管理主要是对车间员工的信息和培训进行管理，薪资制度的管理。根据车间工序汇报等的情况生成计件工资清单，零星工时、员工福利等制作每月的工资明细，以及汇总表等。 并做好车间员工的出勤统计、加班统计、请假统计、奖惩统计、员工评价、工作日志等。 核算管理过程与活动 职能 业务过程 业务活动 核算管理 员工信息与培训管理 1、员工基本信息 2、员工培训管理 工资管理 1、计件工资 2、零星工时 3、薪资及福利 考勤考核 1、出勤统计 2、加班统计 3、请假统计 4、奖惩统计 5、员工评价 6、工作日志 5、质量管理质量管理主要是对车间