锅炉设计中常见的安全故障及解决对策.doc

锅炉设计中常见的安全故障及解决对策 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：锅炉设计中常见的安全故障及解决对策 1 1锅炉设计中常见的安全故障 2 1.1锅炉爆炸 2 1.2锅炉水供给失误 3 1.3锅炉材质的选择不恰当 3 2锅炉设计中安全故障的解决对策 4 2.1锅炉爆炸的解决对策 4 2.2锅炉水供给失误的解决对策 4 2.3锅炉材质的选择 5 3结束语 6 文2：锅炉常见的故障维修及改造方案概述 6 2 锅炉常见的故障及维修方案 6 2.1 锅炉的常见故障 6 2.2 锅炉设备的维修技术 7 3 锅炉常见的改造方案 8 4 结论 9 原创性声明（模板） 9 正文 锅炉设计中常见的安全故障及解决对策 文1：锅炉设计中常见的安全故障及解决对策 0引言 锅炉系统工作环境是高温高压，并且各个受热面受热不均匀。同时，因为不同锅炉用途、设计参数、煤炭资源质量、水质等参数不同，锅炉可能会出现腐蚀、爆炸、老化、磨损等现象，这些问题有的可能直接导致锅炉报废，有的可以降低锅炉的使用寿命，这种出现瑕疵的锅炉在使用过程中安全性会大幅度降低。这些锅炉在工作过程中会一直处于高温高压的状态下，恶劣的工作环境给锅炉系统的组件造成了很大的影响。锅炉安全问题不仅关系到企业的正常运行和营利活动的开展，更重要的是锅炉的安全和工作人员的生命财产安全紧紧联系在一起。这些安全问题应该再锅炉设计阶段就要考虑到，并且根据以往的经验找出具体的应对措施，改进锅炉的设计。在选择锅炉材料的时候，要进行精确的运行参数计算，模拟锅炉的工作状态，找出锅炉运行的应力范围和强度参数，尽量降低锅炉系统发生安全事故的概率。 1锅炉设计中常见的安全故障 1.1锅炉爆炸 锅炉爆炸是常见的锅炉安全事故之一。造成锅炉爆炸的因素有很多，其主要原因有三点：首先可能因为锅炉整体设计不合理，导致锅炉内部受热不均匀，局部受热面易达到受热上限引起锅炉爆炸。其次可能因为锅炉在设计阶段拟定的运行参数不合理，不符合国家标准或者是特殊行业具体的标准。运行参数不合理可能会导致在锅炉作业过程中内部火焰峰值偏高或偏低、通风量不足、排烟筒温度过高等等，对锅炉内部的受热面有一定的影响，降低锅炉使用的可靠性和安全性。最后燃煤的质量也可能会导致锅炉爆炸事故。每种作业或者每种型号的锅炉都有对应的燃煤种类，使用正确的燃煤可以提高锅炉的燃烧效率。如果燃煤的种类和质量不加以严格控制，不能达到锅炉的设计要求，很可能导致煤矿燃烧不彻底，煤矿中的硫原子和硝基原子会因不充分燃烧排放到空气中，不仅加大了燃烧的成本也会严重污染环境，由此也会导致锅炉内部受热面加速堵塞、腐蚀，进而引起爆炸事故。 1.2锅炉水供给失误 锅炉水是锅炉正常运行不可或缺的一部分，也是锅炉进行能量转换的重要反应物之一。锅炉水的及时供给需要安全阀、压力表的辅助，如果这些设备出现故障不能及时提醒工作人员锅炉的缺水现象或者不能自动补水很可能导致锅炉爆炸，给企业和工作人员造成不可弥补的重要伤害。与此同时，需要关注锅炉水的水质，因为在锅炉系统运行过程中锅炉内表面会有很长一段时间和锅炉水接触。如果锅炉水的水质不符合标准，锅炉长期运行会使锅炉内壁产生大量水垢，如果不及时清理，很容易造成锅炉内壁受热不均匀，超过受热面的受热极限也会引起锅炉爆炸；另一个方面，根据锅炉的材质不同需要利用不同的除垢剂进行锅炉除垢，在除垢过程中，必须保证选择正确的除垢剂，否则除垢剂极易与锅炉内壁进行反应，降低锅炉内壁的耐热性。同时除垢过程中要严格控制除垢剂的用量，因为大多数除垢剂都含有酸，可以和金属反应，如果除垢剂过量也会对锅炉内壁有一定的影响，所以应该严格控制锅炉的水质。 1.3锅炉材质的选择不恰当 不同行业需要的锅炉种类、锅炉能量转换率不同，必须根据不同的需要选择不同的锅炉。锅炉在我国属于特种设备的一种，在可靠性和安全性方面有着严格的要求，不同种类的锅炉在不同行业还有具体的标准，并且锅炉在运行过程中一直处于高温高压状态下，所以提高锅炉运行安全性必须谨慎选择锅炉的材质。在锅炉的设计阶段，工作人员应该根据锅炉设备的应用途径、设备所处环境进行综合分析，在锅炉应力、强度、弹性极限等方面计算允许范围，在准确计算的基础上结合以往的经验，利用故障模型、影响及危害性分析总结出可能发生的安全故障，并提前制定对应方案。在做好锅炉整体分析之后，设计人员根据国家标准对设备种类和材质进行选择。对于罗列出来的待选设备，可以从成本、寿命及可靠性、安全性等方面来分析，选择最优的材料，确保锅炉运行的安全性。 2锅炉设计中安全故障的解决对策 2.1锅炉爆炸的解决对策 在设计阶段，可以采取故障树法找出锅炉爆炸不可