二影响机械加工精度的因素.pptVIP

第二节 影响机械加工精度的因素;影响加工精度的主要因素有： ;一、工艺系统的几何误差 ;1．主轴回转误差;机床主轴是用来装夹工件或刀具，;主轴回转误差分解为径向圆跳动、;（2）轴向圆跳动：图4-2b）;（3）角度摆动：图4-2c）主;2．导轨误差 导轨;导轨在水平面内有直线度误差Δy;（2）导轨在垂直平面内的直线度;导轨在垂直平面内有直线度误差Δ;（3）导轨间的平行度误差对加工;当前后导轨在垂直平面内有平行度;除了导轨本身的制造误差之外，导;图4-7 滚齿机传动系统图３．;传动链误差：是指传动链始末两端;（二）刀具的几何误差 ;刀具的尺寸磨损量NB是在被加工;刀具的尺寸磨损量可用下式计算 ;（三）夹具的几何误差　　夹具的;在设计夹具时，对夹具上直接影响;二、装夹误差　　装夹误差包括：;定位误差 的组成：;（二）夹紧误差　　工件或夹具刚;例如：用三爪自定心卡盘装夹薄壁;三、工艺系统受力变形引起的误差;垂直作用于工件加工表面的背向力;根据刚度定义知： ;2．机床刚度 ;由刚度定义，上式可写为机床刚度;3．机床部件刚度 ;2）加载曲线和卸载曲线不重合，;4）部件实测刚度远比按实体结构;（二）工艺系统刚度对加工精度的;2．由于切削力变化引起的误差 ;误差复映系数：加工前后误差之比;当工件表面加工精度要求高时，须;（三）减小工艺系统受力变形的途;（1）设计机械制造装备时应切实;（3）采用合理的装夹方式和加工;2．减小切削力及其变化 ;四、工艺系统受热变形引起的误差;（一）工艺系统的热源 ;在车削加工中，传给工件的热量占;2．摩擦热和动力装置能量损耗发;外部热源的热辐射及环境温度的变;热平衡：工艺系统在工作状态下，;（二）工艺系统热变形对加工精度;对于精密加工，热变形是一个不容;2．刀具热变形对加工精度的影响;3．机床热变形对加工精度的影响;车床、铣床和钻、镗类机床的主要;（三）减小工艺系统热变形的途径;通过控制切削用量和刀具几何参数;4．改进机床结构1—主轴 ;五、工件内应力重新分布引起的误;当带有内应力的工件受到力或热的;2．内应力产生的原因 ;（2）冷校直产生的内应??? ;3．内应力重新分布引起的变形 ;无标题;（二）减小或消除内应力变形误差;铸件、锻件、焊接件在进人机械加;六、其他误差 l;机械加工中，采用近似的成形运动;2．调整误差 在机;3．测量误差 ;七、提高加工精度的途径 ;这表明，采用图b所示刀架安装形;3．均分原始误差 ;例如：在精加工齿轮齿圈时，为保;4．误差补偿 误差;实测结果表明，采取误差补偿措施第二节 影响机械加工精度的因素;影响加工精度的主要因素有： ;一、工艺系统的几何误差 ;1．主轴回转误差;机床主轴是用来装夹工件或刀具，;主轴回转误差分解为径向圆跳动、;（2）轴向圆跳动：图4-2b）;（3）角度摆动：图4-2c）主;2．导轨误差 导轨;导轨在水平面内有直线度误差Δy;（2）导轨在垂直平面内的直线度;导轨在垂直平面内有直线度误差Δ;（3）导轨间的平行度误差对加工;当前后导轨在垂直平面内有平行度;除了导轨本身的制造误差之外，导;图4-7 滚齿机传动系统图３．;传动链误差：是指传动链始末两端;（二）刀具的几何误差 ;刀具的尺寸磨损量NB是在被加工;刀具的尺寸磨损量可用下式计算 ;（三）夹具的几何误差　　夹具的;在设计夹具时，对夹具上直接影响;二、装夹误差　　装夹误差包括：;定位误差 的组成：;（二）夹紧误差　　工件或夹具刚;例如：用三爪自定心卡盘装夹薄壁;三、工艺系统受力变形引起的误差;垂直作用于工件加工表面的背向力;根据刚度定义知： ;2．机床刚度 ;由刚度定义，上式可写为机床刚度;3．机床部件刚度 ;2）加载曲线和卸载曲线不重合，;4）部件实测刚度远比按实体结构;（二）工艺系统刚度对加工精度的;2．由于切削力变化引起的误差 ;误差复映系数：加工前后误差之比;当工件表面加工精度要求高时，须;（三）减小工艺系统受力变形的途;（1）设计机械制造装备时应切实;（3）采用合理的装夹方式和加工;2．减小切削力及其变化 ;四、工艺系统受热变形引起的误差;（一）工艺系统的热源 ;在车削加工中，传给工件的热量占;2．摩擦热和动力装置能量损耗发;外部热源的热辐射及环境温度的变;热平衡：工艺系统在工作状态下，;（二）工艺系统热变形对加工精度;对于精密加工，热变形是一个不容;2．刀具热变形对加工精度的影响;3．机床热变形对加工精度的影响;车床、铣床和钻、镗