设备智能点检系统的建设与应用.docx

设备智能点检系统的建设与应用 李用清韦雄【摘要】随着信息技术集成化和信息资源网络化的不断发展，Wi-Fi网络、4G无线网络和智能手机的普及应用，基于云平台的企业App应用在移动互联网领域迎来了发展良机，利用智能设备按照标准定点定期地对设备进行检查成为制造企业设备管理不可或缺的一部分。在智能设备中通过无线网络获取设备点检、检修、轮保任务，并在执行任务现场通过手机直接提交数据，快速完成设备点巡检任务，为设备预防维修，及时排除故障和隐患提供依据，保证设备持续稳定运行，提高设备运行效率。 【关键词】智能点检;点检系统;手持设备;RFID;五定引言在“两化融合”和工业4.0推动下，制造企业的智能化水平得以快速提升，促进了企业信息化建设和设备现代化进程，设备管理理念发生实质性变革，相应地设备点巡检技术也发生了根本性的变化，各种智能点检和精密点检设备的研发推动了设备智能点检系统的建设和应用，设备点检管理的精细化和智能化极大提高了设备点检质量和效率，有效保证了设备处于良好运行状态和生产的持续性，提升了设备管理水平和企业经济效益。 一、设备智能点检系统的功能设备智能点检系统以点检定修为核心，融合TPM设备管理理念和IT技术，利用计算机技术、数据采集与处理技术、网络技术，在系统中设定设备的点检标准、点检线路、点检点、点检内容、点检员，形成点检计划，使用智能检测器采集数据，计算机处理数据和查询数据，实现对巡回检查的全过程管理，达到设备预维护的效果，降低设备故障率，为生产保驾护航。 设备智能点检系统通过实时记录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），并可以配合测振传感单元进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量，采集、录入、统计分析和诊断反馈设备信息，自动生成设备点检统计分析报表，方便设备管理人员查明故障原因及设备运行异常，制定合理的故障处理措施，保证设备运行的可靠稳定，延长设备部件的使用时间，降低维护和检修费用，保障设备运行的经济性，实现设备资产全生命周期管理。 二、设备智能点检系统的组成设备智能点检系统主要由信息识别技术（条形码、二维码、RFID）、手持终端（点检仪、智能手机、平板）、手持终端程序或App、设备点检管理系统组成。设备智能点检系统包括基础数据管理、点检路线、点检项目、点检工具、点检周期、点检计划、数据统计分析报表等功能，将设备的点检管理、维修管理、备件材料管理、缺陷管理、数据分析处理、设备档案管理、现场作业管理和工作质量考核等有效地集成在一个管理平台中，从而达到高效、安全、经济、科学地管理企业设备的目的。 设备智能点检系统最重要的组成部分就是用户、岗位、路线、生产工序、设备、设备部位、点检标准等基础数据，其中点检标准是编制点检计划的基础，是对设备进行常规性预防检查的依据，在点检标准中应该详细规定“五定”：定点、定法、定标、定期、定人。定点主要是确定设备点检部位、点检项目、点检内容;定法是确定点检方式方法，一般有目视、手抄、耳听、打诊、鼻嗅、解体、精密测量等，如果是量化指标还需要确定点检指标和参数；定标即设定标准，作为判定和衡量设备检查部位是否正常运行的依据;定人是确定点检任务由谁执行，按照人员分配点检项目；定期是确定点检的实施时间和周期，系统定时生成点检任务。在点检路线设置方面，机械设备和电气设备应区分开，日常巡检和精密点检也要区分开，可以按照设备类型进行划分，也可以几台相同的设备组成一条点检路线。设备点检标准的内容应包括：设备编码、设备名称、点检部位、项目、内容、判断标准、点检方法、数据类型（测温、测转速、测振、记录、观察）、点检周期、报警级别（预警、警告、报警、危险）、上下限、典型值、点检II）位置、标准类别（岗位点检、专业点检、精密点检）等。 三、点检标识技术选择设备点检标识目前主要的信息标识技术有：条形码、二维码、RFID三种。信息标识技术的选择我们可以从以下四个方面进行对比。 一是在生产成本上，条形码与二维码是低成本的信息标识技术，成本主要在打印或印刷环节。RFID标签由硅芯片、内置天线、底材三部分构成，相对来说成本较高。 二是在功能上，倏形码只能在一个方向上表达信息，只能记录数字和字母等基本信息，二维码可以存储汉字、数字和图片等信息，而RFID技术不仅可以存储更多的信息，适用于复杂和严苛的环境，而且在自动化识别和数据采集方面更有优势，能够在人工不可视的情况下工作，甚至在无网络的环境中应用。 三是从应用上来看，条形码、二维码在设备点检位置上粘贴，必须要通过扫码设备贴近才能读取数据并执行点检，RFID技术可以在标签规定的读写距离内进行自动感应扫描，信息获取快速、准确。但是扫码设备多样化，条形码、二维码特别适合智能手机和平板电脑的应