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你的安全始终是我们关注的对象.;1、机械伤害简介;;;机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件,如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。;机械事故造成的伤害包括以下几种:
1.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等,都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。2.机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。3.刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4.被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。5.手用工具造成的伤害。6.电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。7.其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。;;;;;;;;1)侥幸心理;
2)逞能心理;
3)从众心理;
4)逆反心理;
5)惰性心理;
6)好奇心理;
7)疲劳厌倦心理;
8)情绪波动,思想不集中心理;
;由上述事故可以看出,公司内部发生的事故除了交通事故以外,机械伤害事故占据了很大的比例,在此总结下公司内部机械伤害的基本类型:;分为直接、间接和指导性安全措施:
1、直接安全措施: 指在设计机器时,消除机器本身的不安全因素。
2、间接安全措施:指采用各种安全有效的防护装置。
3、指导性安全措施:指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。;机械伤害事故的预防;√; 某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下,给某塔平台不锈钢钢板用剪板机下料。16时10分,加工厂提出更换操作工,当职工甲把白钢板送至剪板机刀口,用手调整尺寸时,新更换的操作工注意力不集中,没有注意到正在剪板机上进行调整剪板距作业的职工甲,在没有得到裁切信号的情况下,启动了剪板机的操作手柄,剪板机突然启动,职工甲的手来不及脱离危险区域,造成右手中指剪断二分之一,无名指剪断三分之一。
;直接原因
①剪板机操作人员误操作,误启动剪板机;
②职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方,导致事故发生。
间接原因
①剪板机操作人员未经专业培训即被安排上岗作业,是导致此次事故的管理上的原因;
②剪板机操作人员注意力不集中,不熟悉剪板机操作规程
③职工甲违反剪板机安全操作规程,将手伸到剪板机压板及刃口下方;
④剪板机缺少本质安全型防护装置,在有手伸到剪板机压板及刃口下方时,也能动作,是导致此次事故的客观原因。
?
;某公司管工乙,在某空分装置铝管预制厂房内进行铝管切割作业。职工乙在对曲线切割机进行切割片的更换后,将曲线切割机放置身体一侧地面上,未检查切割机开关是否断开,就将切割机电源插头插到插座上,接通了电源,导致
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