反应釜维护检修规程.docx

反应釜维护检修规程 一、完好标准 1.零、部件 a.釜体(包括内部搪瓷层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。 b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。 c.基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。 d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 e.防腐、保温、防冻设施完整有效。 f.盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防爆装置的排放管必须按有关规定执行。 2.运行性能 a.设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。 b.空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。 c.运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。 d.生产能力达到铭牌所标注的值。 3.技术资料 a.设备档案齐全，有产品合格证、产品使用说明书。 b.检修及验收记录齐全。 c.运行时间和累计运行时间有统计、记录。 d.有装配总图及易损配件零件图。 e.操作规程，维护检修规程齐全。 f.压力容器档案资料齐全并符合有关规定。 4.设备及环境 a.岗位整洁，设备见本色。 b.无跑、冒、滴、漏。 二、设备的维护 1.日常维护 a.经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。保持紧团件无松动，传动带松紧适当。 b.保持润滑系统清洁，通畅，按规定所示位置加注润滑油，严格执行“五定”、“三级过滤”的规定。 c.按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。 d.保持密封装置的冷却液清洁、通畅，温度符合要求，密封性能良好。 e.及时消除跑、冒、滴、漏。 f.保持周围环境整洁，设备见本色。 g.停车后做好设备的维护保养。 2.定期检查内容? 检查记录 检查内容 检查间隔 操作记录本 进行对比、分析,了解、掌握设备状况 每周一至二次 物料 仔细查看物料是否变色、混有杂物等现 象,从而判断设备是否有内漏或锈蚀物 脱落 每次出料后 减速机电动机釜体 诊听并判断内部零件有无松动及损坏 每班一次 釜体支架基础 目视和用水平仪检查,应无下沉、无倾 斜无变形,接地良好 每月二次 进料管压料管 有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象 每次出料后 压力表温度计液面计 是否完好无损、清晰、准确 每班一次 3.常见故障处理方法 搅拌轴摆动量过大 1.搅拌轴端部螺母松动 1.检查轴向定位，紧固松动螺母 2.搅拌轴弯曲 2.调直或更换 3.轴承、衬套间隙过大 3.更换衬套 4.搅拌器变形严重或损坏 4。修复或更换 超温超压 1.物料配比不当,导致反应剧烈 1.正确控制物料配比及时降压 2.仪表失灵 2.检查,修复 釜内出现异常杂音 l.搅拌器刮壁 1.检查、修复搅拌器 2.搅拌器摩擦、碰撞釜内附件 2.检查、修复搅拌器 3.中间轴承,底部轴承损坏 3.更换轴承 填料密封泄漏 1.填料少量磨损 1.适当压紧 2.填料老化或损坏 2更换填料 3.轴颈磨损 3.加工修复 机械密封泄漏 1.转子轴向窜动,动环不能补偿位移 1.将轴向窜动减到允许值范围内 2.操作不稳,密封腔内压力波动 2 稳定操作,控制压力波动 3.转子周期性振动 3.排除振动 4.端面比压过大,或过小 4 修复或更换密封环减小或增加端面比压 5.安装中受力不均匀 5.正确安装,使动、静环与压盖的配合均匀 6 密封副内混入杂质 3.拆卸清理,重新安装 7 密封副表面损伤 2.更换密封副 8.动、静环的密封面与轴的垂直度超差 3.重新安装,使符合规定要求 9.弹簧断开 3.更换弹簧 10.防转销断落或失去作用 10.更换或重新紧固 搪瓷釜体 1.法兰瓷面损坏 1.修补、涂防腐漆或树脂 法兰漏 2.垫圈村质不合理,安装接头不正确,空位,错位 2.正确选择垫圈材质,垫圈接口要搭齐,位置正确 3.活套法兰卡子松动,数重不足,分布不均 3.按规定要求安装足够的卡子,且要均匀、紧固 三、紧急情况停车 发生下列异常现象之一时，必须紧急停车： a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； b.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷， c.安全附件失效； d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； e.发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行； f.过量进料； g.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； h.反应釜与管道发生严重振动。 四、检修周期和检修内容 1、检修周期 小修周期2～3月?? ? ? 中修周期6～12?月?? ? ? 大修周期24～36月?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2、检修内容 ①小修 a.更换密封填料和所拆卸零部件的密封圈、垫。 b.清理