粉碎型格栅除污机技术说明.docx

粉碎型格栅除污机技术说明及安装示意图 1. 粉碎型格栅除污机技术说明 一、工作原理 粉碎型格栅除污机由干湿两用电机、齿轮箱、侧板、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱、备用人工格栅等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被旋转的栅网截留并送到切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成 6-12mm 的小颗粒，其它大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区，与粉碎后的小颗粒由随水泵抽水一起流走。二、主要特点 序号 内容 占地面积 及土建费用 设备投资费用 安装检修 对周围环境的影响 新型粉碎型格栅 设备全地埋，体积小，重量轻，无需建泵房，土建费用低 水头损失小，水渠宽度和深度小，占地面积小，土建费用小 无需配套螺旋输送设备、压榨设备、除臭设备、垃圾外运设备等，投资省 自带安装导轨，安装时只需将其放入预先安装好的导轨内，因其重量轻， 体积小，无需大型起吊设备，检修时可通过吊环将设备全部吊出水池检修 设备全地埋，上面可封盖或种草坪， 美化环境。 设备全地埋，噪音低 垃圾无需外运，对周围环境无二次污染 夏天无苍蝇、蚊子、虫子、恶臭等 传统回转式格栅 传动部分在水渠上部，对空间要求大， 需建泵房，土建费用高 水头损失大，水渠宽度和深度大，占地面积大，土建费用大 需配套螺旋输送设备、压榨设备、除臭设备、垃圾外运设备等，投资大 因设备重，体积大，安装时需要大型起吊设备，新建泵站必须先安装格栅后泵房封顶，否则格栅无法安装，检修时只能检修水上传动部件，水下部分检修很麻烦。 上面是泵房，对周围环境有影响 传动部分在地面上，噪音大 垃圾需外运，运输时污水、污物会外溢， 对周围环境产生二次污染 夏天有苍蝇、蚊子、虫子、恶臭等，影响泵站管理人员及周围群众生活 5 5 运行费用 可实现全自动无人值所，节省管理人 员工资 无需配套螺旋输送设备、压榨设备， 泵站总装机容量小，运行电费减少 24 小时值所，人工工资高 需配套螺旋输送设备、压榨设备，泵站总装机容量大，运行电费增加 垃圾无需外运，无外运费用 垃圾需外运，外运费用高 性能稳定，减少日常维护成本 定期检修保养费用高 三、基本结构介绍 1、机身 整机由上下箱体，侧板，上下盖板等组成，所有材料均采用球墨铸铁铸造， 经过回火及一定的时效加工后采取精密定位与箱体组合成整机，在污水中长期运转能保证不变形，不移位。 2、切割刀片和垫片 切割刀片和垫片用特种热处理合金钢，表面采用特殊处理硬化。能保证刀片长期在污水中运行不锈蚀，并有锋利的刀刃。 切割刀片和垫片内孔呈六角形，和轴之间水平间隙不超过 0.10mm，确保了切割刀片具有较强的切割扭力。 切割室包括分别装在两个轴上的多齿切割刀片组。轮齿高度不超过齿根直径 13 毫米，保证了切割颗粒小于 8mm。刀片齿数，齿形，齿深可根据用户的不同需要（漂浮物的属性及粉碎后颗粒的大小）而定。 瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖的最小压力为 8737N/kW。 3、轴 双轴粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由合金钢制成，经特殊工艺热处理及 专机加工成六角形后，拉伸张力不小于 1027kPa，运转时即保证较强的扭力，又能保持一定的曲张特性。 六角形轴的轴径是根据格栅大小，用户实际工况及电机功率配置。 4、中间支承轴 切割刀片组高度大于 700 毫米时，刀片组中带有一至两个轴支承板组合， 支撑板组合为主轴提供了附加的支持，以保证特异漂流物的粉碎，同时也保护了密封装置。 中间支承板由一个不锈钢板座和特殊耐磨轴衬组成。轴衬使轴在污水中能够自由转动。 5、立式旋转式过水转鼓栅网 转鼓栅网由不锈钢 304 制成，转鼓直径为 300mm～600mm。转鼓在二级齿轮传动下不间断旋转形成弧线，在过水的状态下将污物拨进刀腔。 转鼓栅网支撑架的材质为不锈钢 304，栅条竖行焊接在转盘上，在旋转的状态下能防止漂浮物漏走。 6、轴承和密封 刀片的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封的大深槽球型优质轴承，使轴能承受轴向和径向压力。 轴承由可更换机械密封组成的轴承套保护。 c.O 型环由丁腈橡胶制成。 轴端装用能有适应于 620kPa 的连续工作负荷机械密封。 轴承安装于一个可以更换的轴承套中，它支撑和排列轴承和密封，同时也保护轴和底座。密封和切割刀片组相对独立。 密封能够负荷任何情况下刀片的压力要求。独立的密封设计提供了对轴的轴向保护和对轴承在轴偏差时的保护。 7、变速减速器 充分润滑的摆线计轮减速器，作为一级变速安装在电机下端，具有 500% 的减震能力，减速比为 29：1。 减速器的输出轴与粉碎型格栅除污机上箱体二级传动齿轮相连，连接方法稳定、可靠。变速箱内有多级齿轮转动形成不等速后传给主轴达到理想的粉碎效