金属热处理常见名词解释.docx

1 热处理 在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到?改善力学性能的目的的操作被称为热处理。 2 正火 将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。 3 淬火 将钢加热到Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时间，然后取出进行水冷或油冷获得马氏体的热处理工艺。 4 等温淬火 将奥氏体化的工件淬入温度稍高于Ms的熔盐中，等温保持足够时间，使过冷奥氏体恒温发生贝氏体转变，待转变结束后取出在空气中冷却的处理方法称为等温淬火。 5 分级淬火 将奥氏体化的工件淬入温度稍高于或稍低于Ms的熔盐中，待工件内外温度均匀后，从熔盐中取出置于空气中冷却至室温，以获得马氏体组织，这种处理方法称为分级淬火。 6 单液淬火 将奥氏体化的工件投入一种淬火介质中，直至转变结束。 7 双液淬火 将奥氏体化的工件先放入一种冷却能力强的冷却介质冷却一定时间，当冷却至稍高于Ms后立 即将工件取出并放入另外一种冷却能力缓一些的冷却介质冷却，使之转变为马氏体的热处理工艺。 8 回火 将淬火钢加热到低于临界点A1某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理工艺。 9 回火索氏体 淬火碳钢500~650℃回火时，得到粗粒状渗碳体和多边形铁素体所构成的复相组织。 10 回火屈氏体 淬火碳钢350~500℃回火时，得到细粒状渗碳体和针状铁素体所构成的复相组织。 11 回火马氏体 淬火碳钢在250℃以下回火时，得到的过饱和的α固溶体和弥散分布的碳化物组成的复相组织。 12 退火 是将钢加热到临界点以上或以下的某一温度，保温一定时间后，随炉冷却的一种热处理工艺。它是热处理工艺中应用最广、种类最多的一种工艺，不同种类的退火目的也各不相同。 13 等温退火 将亚共析钢工件加热到A3以上20?30°C，保温一定时间，然后在Arl以下珠光体转变区间的 某一温度进行等温，使之转变为珠光体后出炉空冷的一种热处理工艺。可有效缩短退火时间，提高生产效 率并能获得均匀的组织和性能。 14 完全退火 将亚共析钢的铸、锻、焊件及热轧型材加热到A3以上20?30°C，保温一定时间，然后随炉 冷至500?600°C出炉空冷的热处理工艺。其目的是细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能和消除内应力。 15 球化退火 将过共析钢或合金工具钢的工件加热到Ad以上20?30°C，保温一定时间，然后随炉冷至500°C 左右出炉空冷（普通球化退火）或冷至Arl以下20°C等温一定时间后在冷至500°C左右出炉空冷（等温球化退火），获得粒状珠光体的一种退火工艺。其目的是降低硬度、均匀组织、改善切削性能，为淬火作组织准备。 16 扩散退火 对于含有枝晶偏析等化学成分不均匀的重要或合金钢铸锭或铸件，为达到化学成分的均匀化，可将其加热到心3或以上150?300°C，经长时间保温后随炉缓冷的一种退火工艺。由于扩散退火需要 在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，为此，必须再进行一次完全退火或正火来重新细化晶粒， 消除过热缺陷。 17 再结晶退火 冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀 的等轴颗粒，这种热处理工艺称为再结晶退火。 18 去应力退火 为消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂，将工件随炉缓慢加热至500?600°C，经一段时间保温后，随炉缓慢冷却至300?200°C以 下出炉的退火工艺。 19 钢的表面热处理 使零件表面获得很高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原来良好的韧性和塑性的一类热处理方法。 20 渗碳 渗碳是使碳原子渗入工件表面层，提高表面层的碳量，一般为1=0. 8%~1.05%，渗碳后的工件经淬 火加低温回火处理，使表面达到高的硬度和高耐磨性，而中心具有足够的强度、初度，达到外硬内初的目的。 21 氮化 是向钢件表面渗入氮的工艺。氮化的目的在于更大地提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。 22 热喷涂 是利用专用设备把某种固体材料加热熔化或软化并加速喷射到工件的表面，形成一种特制薄层，以提局机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的工艺技术。 23 物理气相沉积（PVD法） 是利用物理的方法来产生沉积原子或离子，而室内没有化学反应发生的气相沉积法。 24 化学气相沉积（CVD法） 是向充有任一压力的气相反应室中输入热能或辐射能，使气相进行一定的化学反应，结果在工件特定的表面上沉积形成一种固态薄膜的方法。 25 金属离子注入 是将高能束流的离子打入金属材料的表面，用