滚镀的概念和优缺点.doc

滚镀的观点和优弊端 滚镀的观点和优弊端 PAGE/NUMPAGESPAGE/NUMPAGES 滚镀的观点和优弊端 专业.专注 滚镀的观点和优弊端 公布于：2010-10-69:33:07被阅读1147次【打印】 目录 一、滚镀的感怀 二、滚镀的特点 1.滚镀是将分别的小零件集中在滚筒内进行的 2.滚镀是在小零件不断地翻腾过程中进行的 3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的 三、滚镀的长处 1.节俭劳动力，提升劳动生产效率 2.镀件表面质量好 3.镀层厚度颠簸性小 4.占地面积小 四、滚镀的缺点 1.混和周期带来的缺点 2.滚镀的构造缺点 3.间接导电方式带来的缺点 4.电流密度控制方面的缺点 五、改良滚镀缺点的举措 1.在减小混淆周期的影响上 ２.在改良滚镀的构造缺点上 .学习参照. 专业.专注 3.在滚镀专用增添剂的开发上 一、滚镀的感怀 往常状况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具长进行镀层堆积办理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。而对于因形状、大小等要素影响没法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采纳滚镀。滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将必定数目的小零件 置于专用滚筒内、在转动状态下以间接导电方式使零件表面堆积上各样金属或合金镀层、以达到表面防备、装修或功能性目的的一种电镀方式。 典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前办理的小零件装进滚筒内，零件靠自己重力将滚筒内的阴极 导电装置牢牢压住，以保证零件受镀时所需要的电流可以顺利传输。而后，滚筒以必定速度按必定方向旋 转，零件在滚筒内遇到旋转作用后不断地翻腾、跌落。同时，金属离子遇到电场作用后在零件表面复原为 金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地经过滚筒壁板上无数的小孔增补到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀 过程中产生的气体也经过这些小孔不断地排出筒外。 但在滚镀发明以前，小零件电镀只好采纳挂镀。挂镀需要将零件一个一个地装或绑在挂具上，费 时、费劲、费人工，且镀层质量欠佳，如出现“挂具印”，或表面光洁度不够等。此外，一种叫做筐镀的特 殊挂镀也会常常被采纳，它是将小零件放在一个金属丝做成的小筐或底部镶有电极的塑料筐内，而后挂到 阴极棒上电镀的一种方式。这类方式在电镀过程中，为使各零件尽可能平均受镀，需要时时摘下小筐对零 件进行翻动，或用一根非金属棒搅动筐内的零件。所以操作近似淘米或炒菜，所以也有人形象地称之为淘 镀或炒镀。但即便这样镀层质量相同难以令人满意，主要表现为各零件的镀层厚度及表面质量等颠簸较 大，且劳动力相同遇到对零件进行搅动、翻动等繁琐操作的约束，劳动生产效率不可以提升。 滚镀的出现使小零件电镀落伍的技术状况获得改变，它将电镀工人从繁琐的装挂或筐镀劳动中解放出来，节俭了劳动力，提升了劳动生产效率，且镀层质量也大为改观，这在小零件电镀领域无疑有着特别踊跃的意义。滚镀发源于美国南北战争后，在工业上获得应用为20世纪20年月。最先的滚筒由木制的桶或篮子制成，主要因木材简单获得，经济，且不导电。以后，跟着化学、电学及资料科学的发展出现了滚筒型金属电镀设施，这类设施大概在20世纪30～40年月经过不断发展，渐渐形成今日滚镀设施的基来源型。第二次世界大战后，塑料的应用极大地提升了滚筒的性能、容量及使用寿命，滚镀技术得以快速发 展。而第二次世界大战前，滚筒材质主要使用比较原始的塑料或酚醛树脂。 国内滚镀较早出现于20世纪40年月中后期。迄今对于国内滚镀最早的文字记录有1947年5月在 上海开设的华兴滚镀厂，当时该厂设施有木制滚筒２只和水泥槽１只，镀种有滚镀镍和滚镀铜锡合金。早 期的滚镀设施均为手工操作，生产效率低，镀种也较少，一般滚镀镍最多，还有滚镀黄铜、青铜、锌锡 等。大概20世纪60年月左右，跟着工业化发展对滚镀设施提出较高的要求，国内机械化连续滚镀设施开 始使用，但当时的设施只是可以手动控制。国内滚镀自动线早在20世纪50年月,第一汽车制造厂就开始引 进并用于紧固件镀锌，当时的设施属于机械式环型(倾斜式滚筒)滚镀自动线。直线式滚镀自动线在20世纪 .学习参照. 专业.专注 60年月中后期就已经有好多应用，但以后较长一段时期这类设施大多集中在上海、天津等较大的工业城 市使用，而较为宽泛的应用大概应从20世纪90年月开始。全自动化无人操作滚镀生产线，外国20世纪 70年月就已经开始使用，国内近些年也渐渐开始出现并应用，这使滚镀劳动生产效率高的优胜性获得更 加充分的发挥。 当前，滚镀的加工量约占整个电镀加工的50%左右，并波及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合 金等几十个镀种。而且，滚镀的合用范围特别广，诸如紧固件、冲压件、水暖件、电子元器件及其余近似 的大量量镀件等。甚至在电镀界曾流传这样一句话，“只需镀件能装进滚筒就能滚镀”，这句话虽有