给水泵检修作业指导书.docx

**电厂企业标准 汽机检修作业指导书汇编 给水泵及液力偶合器 2010-05-24 初稿 前 木标准是根据国家电力公司《电业安全工作规程》、 《防止电力生产设备二-小五项重大事故的要点》和 原水电部《发电厂检修规程》、 《发电企业设备检修导则》中有关规定编写而成的。 木标准规定了检修人员在汽轮机泵类的检修过程中处理问题的方法，杜绝违章作业，保证员工在电力纶 产活动中的人身安全，是检修人员的工作指导书。 本标准由检修-车间 iS.Tio 本标准由生产技术科归口。 本标准起草： 木标准初审： 本标准审核： 本标准审定： 本标准批准： 本标准由生产技术科负责解释O 给水泵及液力偶合器检修作业指导书 1主题内容与适用范围 1 . 1木指导书规定了给水泵现场检修(不包括抢修)的检修项口、检修工艺及质量标准。 1 . 2本规程适用于**电厂给水泵及配套的液力偶合器的检修。 2 135TSB11 型 锅 炉 给 水 泵 检 修 作 业 指 导 书 2 . 1概述 和电厂#1机共安装2台郑州电力机械厂生产的135TSB11—J 型锅炉给水泵，它与液力偶合器、电 动机等设备组成电动液力调速给水泵组。配套于我厂#1机135MW 汽轮发电机组，为100%容量。 2 . 2结构说明 2.2.1电机通过液力偶合器来驱动给水泵，各设备Z 间是通过叠片式挠性联轴器来传递动力，每个联轴 器都封闭在可拆卸的保护罩内。由于采用了诱导轮技术，该泵组不设前置泵，这样既简化了泵组结构，又 减少了检修工作量。给水泵、电机和偶合器都安装在各H 独立的底板上，各底板固定在一个共同的混凝 土基础上。 2.2.2给水泵结构为水平卧式、离心、多级叶伦、筒体泵壳，泵芯包町以整体从泵筒体内抽出，芯包内 包括泵所有的易损部件，并与备用芯包有互换性。筒体和大端盖是镒钢锻件，其密到面都堆焊奥氏体不锈 钢，以防止冲蚀。 2.2.3转子部件： 转了部件由轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡鼓、平衡盘组成，泵轴为35CrMoA 材料经多次热处理 制成。 叶轮经热装套在轴上，具有良好的同心度。 由于该泵为5级泵，且泵轴选用较粗，因此该泵转子为刚性转子。 转子经小装后，进行全速动平衡。 2.2.4中间抽头： 在第二级上有一中间捕头，中间抽头位于简体的左侧与进口管成30°夹角。 2.2.5平衡装置： 泵的水力平衡装置为平衡鼓+平衡盘的平衡机构。平衡鼓承担80-85%的轴向力，平衡 盘承担10-15%的平衡力，除此Z 外，推力瓦亦可承担部分的轴向力。 2.2.6轴承： 径向轴承为圆柱型三汕楔轴承，轴承由轴承压盖固定。润滑汕来白主润滑汕系统。瓦块式推力轴承， 安装在吐出轴承体内，瓦块能H 由倾斜但不会掉下来。 2.2.7轴承密封： 给水泵两端都采用反螺旋密封和机械密封联合的密封形式，密封水取口凝结水泵出口。 2.3 135TSB11-J 技术规范 2.3.1给水泵在4500转/分下运行时： 入口压力：0.588MPa 入口水温：158℃ 出口压力：17.5MPa 出口流量：528 t/h 中间抽头压力：6.96MPa 中间抽头流量：33m7h 轴功率：2575kW 2.3.2泵的最高转速为4640转/分，此时达到如下参数： 出口压力：17.65MPa 出口流最：480n?/h 中间抽头压力：7.55MPa 中间抽头流量：33m7h 轴功率：2965kW 必需汽蚀余⑧: 10 m 效率：80% 最小流量：120m3/h 偶合器型号： C046 输入转速：2985r/min 最高输出转速：4640r7mir) 额定转速功率：3200kW 滑差：3% 调速范围：25%— 100% 效率：95.4% 2.4 A级 、B 级检修标准项目、检修间隔及验收项目 2.4.1A 级检修标准项目 水泵解体 各部件清理、检测 确定并更换损坏零件 测量各密封间隙，轴弯曲等 转子试装、测最转子各部跳动、晃动值，必要时做动平衡 修刮轴瓦，清理轴承闻、汕管道；冷却器清理并做水压试验 检修泵进口阀、出口阀、再循环阀、止回阀等 总体回装，水泵对轮找中心 试运转 2.4.2 B 级检修标准项目 检查轴承、对轮 清洗冷却器、滤油或换油 消除运行中发生的缺陷、核实小修项H 2.4.3 A 级检修验收项月 班组验收项日 1) 各密封间隙 2) 转子各处跳动、瓢偏 3) 转子轴向串量、径向调量、盘动灵活程度 4) 轴瓦间隙及瓦盖紧力 5) 汕系统清理，冷却器打压杳漏 6) 各阀门密封面的检修情况 7) 对轮中心情况 维修部验收项H 1) 总装前后的验收 2) 非标准项目和改进项目的验收 2.4.4检修间隔 A 级检修间隔 给水泵运行18000～20000小时后进行(如遇