深入认识新型干法水泥窑操的误区及安装回转窑的注意事项.pdf

深入认识新型干法水泥窑操的误区及安 装回转窑的注意事项 1 ）熟悉回转窑设计图纸 　　通过回转窑设备图纸掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、回转窑窑体安装斜度、回转窑 筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑 尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。 通过回转窑工艺布置图，了解 和掌握各档托轮组的具体位置，冷态时各挡轮带所处的位置及基础画线的基准。 通过平面布置图了解掌 握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及回转窑设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确 定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。 2 ）按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器 （1）根据基础验收的技术要求和内容，制定检测方法和准备检测工具及仪器。 　　（2）根据回转窑设备出库检测的要求和内容，制定检测方法和准备检测工具及仪器。 　　（3）根据安装过程中对回转窑设备找正工作的技术要求和内容，编制检测方法和准备检测工具及仪 器。 　　3）根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回 转窑的施工方案方案的主要内容： 　　（1）介绍回转窑的规格、型号、性能、最大件的外形尺寸、重量、安装位置、零部件堆放场地的位 置及回转窑基础的相关尺寸、施工现场有关情况。 　　（2）根据（１）中的内容，确定、编制回转窑安装的程序及施工方法。 　　（3）根据回转窑施工方法所需的工、机具、检测仪器，燃、材料用量，列出表格。 　　（4）根据建厂总体计划要求编制回转窑的施工进度计划。 　　（5）根据回转窑的安装程序、施工方法、施工进度计划，编制回转窑的施工组织及劳动力动态表。 　　（6）针对回转窑的施工特点和施工方法制定安全措施。 　　（7）根据相关的“验收规范”、“ 图纸的技术要求”和个别部位的特殊要求，制定回转窑安装的质量保 证措施。 　　我国新型干法水泥技术，从引进国外技术到自主研发、设计、制造、安装，经过 20 多年的摸索、总 结和不断创新，已经走出国门。无论是工艺设计、装配水平还是安装能力均达到国际先进水平。但就新型 干法水泥生产管理而言，因国内新型干法水泥发展太快，企业整合步法相对较漫，人力资源相对缺乏，很 多企业对新型干法水泥生产的理解深度还不够，对新型干法水泥的生产管理、设备管理和质量控制没有科 学合理的规范，特别是对中央控制室回转窑操作的认识还存在很多误区，对工艺故障束手无策。 　　笔者从事新型干法水泥生产二十年，在为水泥企业进行技术服务的过程中，深感国内对新型干法水泥 窑的控制与操作还需要进行大量的理论研究和总结提高。笔者企图结合国内不同窑型，根据不同原燃材料 成分对回转窑操作、预热器分解炉的控制、篦冷机操作和喷煤管的调节进行系统地分期分批论述。本文仅 就新型干法水泥窑操作的认识误区进行讨论。 　　1 窑操水平的决定因素 　　新型干法水泥生产线窑的控制与操作是最终实现设计意图、挖掘设备能力、提高企业效益最为重要的 环节。窑操水平的高低在于其对新型干法水泥工艺的认知程度;在于其是否熟悉现场，能否准确判断稳定 窑况的状态;在于其根据不同的原燃材料，采取相应有效并是否能熟练进行喷煤管的调节，窑尾温度的控 制，蓖冷机的控制，风、煤、料及窑速的均衡匹配，系统各操作参数的优化。 　　2 新型干法水泥窑操的认识误区 　　新型干法水泥窑操的认识误区主要有：饱和比越高，熟料强度越高；窑前温度低，游离钙高，加头煤 降窑速；窑头火焰强，易伤窑皮；增加喷煤管内风，减小外风，火焰缩短；增加喷煤管外风，减小内风， 火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好。 　　2.1 关于饱和比与熟料强度 　　有许多厂的窑操，特别是工艺技术人员认为饱和比越高，熟料强度越高。笔者认为熟料饱和比超过 0.93，熟料强度并不能提高。因为新型干法窑不同于华新窑、立波尔窑和中空窑等其他窑型，长径比较 小，一般为 4-10，甚至有长径比为 12 左右的两支撑短窑，物料的预热、分解在预热预分解系统内完 成，回转窑仅是熟料缎烧过程。如果熟料饱和比高，必然要提高窑内热力强度，增加窑的热负荷，加大窑 头喷煤量并适当降低窑速。这样就会造成预热器、分解炉、蓖冷机和回转窑能力不匹配，系统紊乱，容易 产生塌料、结皮现象，窑内热工制度难于稳定，从而无法保证稳定和较高的熟料强度。根据笔者从 1000t/d 到 5000t/d 不同窑型的调试经验，控制 KH=0.90 士 0.02 较为合理，系统稳定，易于控制， 能保证回转窑长期安全稳定运行，同时能保