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电厂锅炉脱硝系统氨逃逸危害、影响因素及运行调整 摘要：在正常的电厂锅炉脱硝系统运转过程中，极易发生氨逃逸的现象，因此 在文中笔者主要对氨逃逸危害进行了说明，并以此为基础分析了导致氨逃逸的影 响原因，从而给出了对氨逃逸进行控制及调整。 关键词：氨逃逸；危害；影响因素；运行调整 引言：在脱硝装系统当中，主要通过选择性触媒脱硝法（SCR）、并通过无旁 路双烟道反应器的排布模式、通过对氨水进行蒸汽稀释从而获得氨气，并将其当 作脱硝装置当中的还原性物质。目前，我国对环保问题提出了更高的排放要求， 大部分的电厂都使用烟气脱硝来实现氮氧化物气体排放量的降低，而脱硝反应过 程中所采用的还原性物质主要是由氨水稀释所得到氨气，因此在进行反应时会在 很大程度上发生还原剂过剩所造成的氨逃逸问题，这不但会严重损害设备及机械 装置，并且也可能导致经济上的亏损。对此，笔者在对氨逃逸危害进行分析的基 础之上分析了其中的影响要素，从而提出了运行调整的方案，以保证电厂锅炉脱 硝系统的运行稳定性。 一、 氨逃逸的危害 （一） 对预热器的影响 脱硝运行装置出口的烟气当中，主要含有氨及SO3物质。两种物质可反应生 成硫酸氢铵以及（NH4）2SO4，但是硫酸氢铵有着非常高的粘黏性，过多氨水在反 应的过程中，会生成一种名为亚硫酸氢铵的物质，该物质具有较强的腐蚀性，与 焦油相类似的油状物，可对预热器进行堵塞，并对蓄热元件产生一定的污染性， 从而导致预热器发生污染、积灰以及栓塞的情况，从而导致机械设备的使用寿命 缩减，从而增加了机械的维护工作，提高了运行维护投入。 （二） 对除尘器的危害 烟气过剩的氨气与SO3反应得到的硫酸氢铵会粘附在除尘器的布袋上，从而 对布袋造成堵塞，导致布袋压力差的增加，从而度除尘作用产生极大的影响，并 增加机组的能够和对布袋的损坏。引风机能耗的提高会在很大程度上增加厂的能 耗，在高负载的情况下发生出力不足所导致的负荷达到上限，从而对机组的工作 效率产生极大影响。此外，还会导致引风机出现失速喘振的现象，这既会伤害风 机，同时也会威胁机组的安全性，从而对经济收益产生影响。 （三） 提高脱硝氨气的消耗量，影响脱硝装置的效益 工作经验证明氨逃逸大部分处于6ppm的情况下，氨气的消耗量提高了 30%， 因而增加了工厂的运营投入，且严重影响了机械装置的运行效率。 （四） 影响催化剂活性 因为在低温情况下，硫酸氢铵具有非常强的吸水性，若该物质从烟气中汲取 来了一定量的水分就会腐蚀机械设备，若其出现在低温催化剂上时，会对催化剂 造成堵塞，从而导致催化剂的活性降低，导致氨逃逸问题的进一步恶化。 （五） 过剩氨气对大气中造成二次污染 虽热氨气能够对氮氧化物的排放产生一定的阻碍作用，然而氨其自身就是的 不具环保性，在烟气中会对人的呼吸道产生危害。此外，还会造成很多环保不符 合标准的问题，从而严重影响了机组的运行稳定性，对机组的效益也会有一定程 度的影响。 二、 影响SCR装置脱硝装置氨逃逸的因素 （一）脱硝催化剂老化失活 脱硝系统中采用的催化剂是保证其脱硝率的核心物质，此外还对脱硝装置的 可稳定性也有着一定程度的影响。而对催化剂活性产生影响的要素也是非常多的， 化学原因包含有砷、碱、重金属等化学中毒，物理原因包含有催化剂自身的腐蚀、 积灰等。因为催化剂一般存在于整个体系的高尘区域内，多数情况下在进行设计 的过程中都对催化剂的腐蚀问题进行了考虑。所以，在机组的使用过程中，需要 严密监测砷、碱等物质，从而可采用有效的防护方案。 （二） 氨流量不均，烟气分布不均 因为在锅炉的运行过程中，由于时间、负荷、烟气状态等的不同，使得烟气 的流速及其所含NOx的量在烟气中也是分布不均的。在氨流量均匀时，脱硝装置 出口的氮氧化物含量和过剩氨气的浓度也是不同的。从而在很大程度上提升了氨 的过剩量，加重了氨逃逸的问题。 （三） 烟气温度 烟气温度主要会多催化剂的催化效果产生影响，从而影响氨逃逸问题。SCR 法中所采用的工艺，其催化剂的最佳反应温度区间为300?420°C，将氨气转化成 NOx的最佳温度区间为300?420C，当烟气的温度较低时，氨气只有少部分会与 氮氧化物产生反应。所以需要在最大程度上增加机组的功率，将烟气的温度提高 到300C以上。因此必须依据锅炉及燃烧的实际情况，在符合条件的情况下将烟 气温度维持在最佳温度区间内。若烟气温度无法满足需要，必须对系统进行优化 改造。 （四） 催化剂堵塞 脱硝系统中的催化剂多数处于的尘灰区，当烟气经过催化剂的过程中就会出 现粉尘的遗留，在加上硫酸氢铵在催化剂的粘附，使得催化剂的阻力得到了进步 的增加，从而堵塞催化剂的通道，从而严重烟气与催化剂的接触，导致过剩氨气 量的显著提升。 （五） 自动调节模式 喷氨的调节模式对于氨逃逸有着很大程度的影响，