津钢450m3高炉更换炉体冷却器的实践.doc

津钢450m3高炉更换炉体冷却器的实践 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：津钢450m3高炉更换炉体冷却器的实践 2 1炉体冷却设备现状 3 2冷却设备更换方案制定与实施 4 2.1方案确定 4 2.2冷却板、冷却壁选型 4 2.3施工进度的制定 5 2.4施工过程中的质量监督 6 2.5停好炉是顺利施工的关键 6 4结束语 7 文2：冷钢450m3级高炉操作制度探索 7 1 前言 8 2 送风制度 9 1 AV40-11 6000 250 1500 98 10 2 AV45-12 7200 270 1700 10 10 3 AV40-11 6000 250 1600 10 10 4 AV50-12 9400 280 1800 11 10 5 AV50-12 9400 300 1800 11 11 2.1 鼓风动能的选择 11 2.2 合理的理论燃烧温度的选择 13 (1)风温 14 (2)鼓风湿分 14 (3)鼓风富氧率 14 (4)喷吹燃料 14 2.3 送风制度的调节 15 (1)风量 15 (2)风温 15 (3)风压 15 (4)鼓风湿分 15 (5)喷吹燃料 16 (6)富氧鼓风 16 (7)炉顶压力 16 3 装料制度 16 3.1 无料钟布料特征 18 3.2 无料钟布料运用要求： 19 3.3 高炉合理气流分布 规律 20 (1)首先要保持炉况稳定顺行 20 (2)合理气流分布的温度特征 20 (3)边缘与中心两股气流和装料制度的关系 21 4 热制度 21 5 造渣制度 22 1 40.06 15 23 2 38.48 15 23 3 36.84 15 23 4 38.59 15 23 5 35.62 14 23 6 37.85 16 24 6 基本制度间的关系 25 7 冶炼制度的调整 26 8 结束语 27 原创性声明（模板） 27 正文 津钢450m3高炉更换炉体冷却器的实践 文1：津钢450m3高炉更换炉体冷却器的实践 进行高炉炉体冷却板、冷却壁局部更换，改善炉体冷却效果已成为延长高炉使用寿命的一个重要手段，越来越多的被列为板壁结合式高炉大中修的一项关键项目。 津西炼铁厂在2005年以后随着450M3级高炉逐步进入炉役后期，炉体冷却设备烧损较为严重，在进行高炉大中修时就已经把更换冷却板、冷却壁作为一项重点项目来抓，但在初始阶段由于经验不足，受思想观念及成本紧缩方面的局限，工程未能取得满意效果，随着几年来多次进行局部炉体冷却设备的更换施工，已成功开发出一套更换高炉冷却壁的有效方法，并取得了满意效果，并在2009年11月份4＃高炉大修期间成功更换了198块冷却板、164块冷却壁。 1炉体冷却设备现状 我厂4＃高炉容积为450m3，在2002年4月20日点火投产至2009年11月份已使用7年多，期间虽在2005年进行过一次小中修，更换了部分炉腰扁水箱，但因当时工期较紧未能进行更换炉体冷却壁作业。 到2009年6月份谋划高炉大修时，高炉单位炉容产铁已达到523.8吨。 因长期高强度冶炼，炉体冷却设备烧损严重： 一是冷却壁破损较多，其中第四段冷却壁漏水关死4块，占该段总数的14.3％，第五段冷却壁漏水关死3块，占该段总数的11.5％，第六段冷却壁漏水关死5块，占该段总数的19.2％，7～14段破损较少，但每段也有1～2块漏水关死。 二是随着炉墙侵蚀脱落炉身冷却板、炉腰扁水箱长期受煤气冲刷破损严重，其中炉身大冷却板破损接近70块占到了总数的78％，小冷却板破损接近90块占到了总数的83％，炉腰26块扁水箱全部漏水关死。 三是铁口长期较浅，铁口没能形成稳定泥包，铁口组合砖基本消耗殆尽铁口两侧冷却壁水温差超标严重，一度达到2.2℃。为确保安全生产，被迫在第五段冷却壁下方的外部炉皮上焊接回水盆，并从第六段冷却壁上方进行外部喷淋打水，将第四段冷却壁并联水管拆开单独接高压水进行冷却，同时高炉限风作业，风压不允许超过160KPa，致使高炉产量指标由高产时的日产1680吨以上下降至1500吨以下，焦比由吨铁400公斤左右上升至吨铁440公斤以上，严重影响经济技术指标的完成，同时铁口两侧冷却壁水温差超标，有烧穿危险，直接威胁高炉安全生产。 2冷却设备更换方案制定与实施 2.1方案确定 初步论证阶段有人认为1～3层冷却壁情况较好，基本未出现破损漏水现象，可不更换，4层冷却壁破损较少可