高压旋喷桩监理实施细则(通用).doc

高压旋喷桩 监理实施细则 编制: 审批: 年 月 日 目 录 高压旋喷桩主要技术标准 监理工作范围及重点 三、 监理工作流程 四、 监理工作控制要点、目标及监控手段 五、 监理工作方法及措施 六、 监理旁站部位和工序 高压旋喷桩主要技术标准 (1)水泥采用P.O 42.5的普通水泥。 (2)旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。 (3)桩位（纵、横向）允许偏差≤5cm； (4)垂直度允许偏差＜1％桩长； (5)成桩长度不小于设计值； (6)注浆压力符合成桩试验确定的参数指标（控制在20Mpa～25MPa）; (7)桩径不小于设计值； (8)桩体复合地基地耐力不小于设计值； 二、监理工作范围及重点 1、监理工作范围：二、三区地基加固高压旋喷桩 2、监理工作重点： ⑴高压旋喷注浆所用水泥品种、规格及浆液的拌制质量；⑵高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求；⑶高压旋喷桩每根桩水泥用量不小于455kg（超灌1.15）；⑷高压旋喷桩的长度；⑸高压旋喷桩的完整性、均匀性及无侧限抗压强度；⑹高压旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力。 三、监理工作流程 熟悉设计图纸、规范、技术交底 熟悉设计图纸、规范、技术交底 监理细则交底 监理细则交底 成桩试验（确认浆液配合比、施工工艺及参数） 成桩试验（确认浆液配合比、施工工艺及参数） 孔位放样 孔位放样 注浆材料检验钻机、注浆设备就位（桩位偏差≤5cm，垂直度＜ 注浆材料检验 钻机、注浆设备就位（桩位偏差≤5cm，垂直度＜1.5%H） 浆液制备试验（强度、凝结时间、析水现象）钻孔下沉至设计标高 浆液制备试验（强度、凝结时间、析水现象） 钻孔下沉至设计标高 制备浆液 制备浆液 循环试喷 循环 试喷 现场喷浆试验（检验施工设备、确认工艺参数），监理巡视旁站抽查（水灰比、比重、流量、提升速度等参数） 现场喷浆试验（检验施工设备、确认工艺参数），监理巡视旁站抽查（水灰比、比重、流量、提升速度等参数） 旋喷（压力、流量、提升速度控制） 旋喷 （压力、流量、提升速度控制） 仪表参数控制控制旋喷参数 仪表参数控制 控制旋喷参数 旋喷提升至设计高度（顶面） 旋喷提升至设计高度（顶面） 桩体养护 桩体养护 检验、验收 检验、验收 四、监理工作控制要点、目标及监控手段 4.1监理工作控制要点 4.1.1质量预控 4.1.1.1审查旋喷桩施工单位资质。 4.1.1.2熟悉设计图纸和规范。 4.1.1.3检查施工单位现场质量保证体系。 4.1.1.4审查施工单位编制的专项施工方案。 4.1.1.5检查施工场地平整性和地下障碍物的清除情况。 4.1.1.6复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。 4.1.1.7检查旋喷桩所用材料合格证。 4.1.1.8核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。 4.1.1.9检查机操工岗位资格有效证书 4.1.1.10旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定。 4.1.2施工过程质量控制 4.1.2.1检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。 4.1.2.2 根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。 4.1.2.3检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。 4.1.2.4经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。 4.1.2.5检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。必须符合成桩试验所确定的工艺和参数要求。 4.1.2.6检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 4.1.2.7检查旋喷桩的桩长和桩径。旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求。 4.2监理工作目标 4.2.1旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范规定。 4.2.2旋喷桩28天复合地基承载力满足设计要求（200MPa）。 五、监理工作方法及措施 5.1工程施工的监督管理 由于隐蔽工程的质量控制难度较大，因此，必须加强对施工前期，施工过程的监督管理，确保工程质量。 5.1.1 施工管理 5.1.1.1施工单位必须使用统一的注浆记录表，记录应真实、详细、清晰、有交接手续，有当班人及负责人签字。 5.1.1.2监理人员每天进行旁站监理、监理抽检，可视现场情况抽检，还须测试一次浆液比重、凝结时间参数。 5.1.2注浆参数的确认 5.1.2.1施工前，就以下问题在试桩时同设计、施工单位共同确认。 5.1.2.2旋喷注浆参数：； ① 喷浆压力20M