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燃气管道爆破防护与技术探讨 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：燃气管道爆破防护与技术探讨 2 一、工程概况 2 二、燃气管线保护现状 2 三、可行性爆破方案研究 2 （一）燃气管道周边安全分析 2 （二）燃气管道周边爆破方案设计 2 1．燃气管线隔震保护措施 3 2.井口覆盖措施 3 3．爆破参数设计 4 4.炮孔装药与回填 4 5.起爆方式与起爆网路 5 6.爆破施工工艺流程与注意事项 5 1）放样布眼 5 2）定位钻孔 5 3）装药 5 4）爆破 6 5）检查爆破效果 6 6）盲爆处理 6 三、爆破有害效应控制 6 （一）爆破振动控制 6 （二）爆破安全距离 7 四、结束语 7 文2：燃气管道工程施工管理 7 一、燃气管道工程施工管理存在的问题 7 （一）煤气管道工程质量的管理问题 8 （二）燃气管道工程中的技术问题 8 （三）燃气管道工程决策时的管理问题 8 二、燃气管道施工管理的具体措施 9 （一）加强工程团队的整体专业水平 9 （二）利用相关设备和优良材料 9 （三）合理控制工程进度 10 （四）工程施工质量管理 10 （1）强化施工组织管理 10 原创性声明（模板） 11 正文 燃气管道爆破防护与技术探讨 文1：燃气管道爆破防护与技术探讨 一、工程概况 某工程竖井断面尺寸为6.4m×10m，通过人工开挖深度6.5m。竖井东侧3.74m处采用直径300mm的柔性PE管，管顶埋深0.8m。 二、燃气管线保护现状 燃气管道上部设置小盖板，具有较强的抗震能力，再铺设20mm厚的钢板，确保管道施工的安全，防止地面荷载压力对管道的影响。 三、可行性爆破方案研究 （一）燃气管道周边安全分析 竖井设计深度18.6m，现状井深已达6.5m，全断面为中风化花岗岩，竖井东侧3.74m为0.15Mpa中压燃气管道，低压、中压管道管壁及设施外缘两侧1m至6m范围内的区域为安全控制范围的规定，竖井燃气周边可以采用爆破法开挖。 （二）燃气管道周边爆破方案设计 在严格控制爆破规模，加强被爆体覆盖防护，并对竖井周边燃气管道加强保护等措施下，采用非电毫秒导爆雷管微差起爆爆破方法。 1．燃气管线隔震保护措施 ①燃气管线本身的保护，现燃气管道四周已采用传震性较弱的砂土包裹，上部已设置小盖板，具有较强的抗震动能力。为确保燃气管道安全，在地面上方铺设厚度20mm钢板，钢板间满焊连接，以防止地面荷载压力对管道的影响。 ②在井口与燃气管道之间，距燃气管线1m的位置，沿燃气管道方向打一排减震孔（空孔），减震孔地面连线长14m，保证两端各超出井口2m，孔距0.5m，孔深2.0m，减震孔总数为29个。 ③爆破时，竖井靠燃气管道一边采用光面爆破。 ④小规模分次、短进尺爆破，同一段面分三次以上爆破完成。每炮爆破深度不超过1.0m。 ⑤微差爆破，控制一次爆破总装药量，根据前两次试爆结果一次爆破总装药量控制在12Kg以内，可实现爆破振速不超标。 ⑥控制爆破同段装药量，根据前次试爆结果同段爆破装药量控制在1.2Kg以内。 ⑦一孔两响 ⑧掏槽位置在竖井西南角，远离燃气管道。 2.井口覆盖措施 井口南侧采用16#工字钢做固定支架，上用8mm钢板与工字钢焊接封闭井口南侧4m范围的区域。 井口北侧5m范围区域用四层钢结构覆盖。 第一层（最下层）采用8条长6.2m的20号槽钢做架，以保证上部覆盖材料不垮塌，利用其架空高度便于爆破气体逸出。 第二层覆盖四块1.25m宽钢板，钢板厚8mm，采用井架提升机吊装。 第三层覆盖采用砂袋满铺进行压重。 第四层覆盖采用两只吊斗（每斗约5t）进行压重。 3．爆破参数设计 ①竖井尺寸：开挖尺寸6.4m×10m（加护壁厚度） ②起爆方式：采用非电毫秒导爆雷管微差起爆。 ③炸药种类：Ф32筒状乳化炸药。 ④单循环进尺：1.0m。 ⑤炮孔布置：孔距×排距=0.8m×0.8m，掏槽眼深1.3m，其余孔深1.2m。采用螺旋型掏槽，掏槽眼距空孔的距离为0.15～0.2m。竖井临近燃气管线一侧采用光面爆破，孔深1.2m，孔距0.4m。 ⑥掘进爆破单位炸药消耗量取0.5㎏/m3，炸药单耗随岩石风化程度的不同以及爆破效果进行合理调整，一次爆破总装药量控制在12Kg以内，一次爆破同段最大装药量控制在1.2Kg以内。 4.炮孔装药与回填 严格按照设计要求钻孔，保证炮孔的深度和倾角，严禁擅自更改参数，打好炮孔后应及时堵好。全部采用Φ32mm乳化炸药，采用孔底连续柱状装药结构，起爆药包置于药柱高度下部1/3处，确保药包装到位，用砂