质量控制标准措施.docxVIP

目 录 台背回填质量控制办法-------------------------------------1 预应力梁质量控制办法-------------------------------------2 桥梁工程质量控制办法-------------------------------------6 路基填筑质量控制办法-------------------------------------8 沥青路面控制办法-----------------------------------------12 现浇箱梁质量控制办法-------------------------------------14 台背回填质量控制办法 1. 严格执行施工程序，未经监理工程师允许不得对构造物进行 台背回填：未对桥涵隐蔽某些不得进行回填；未形成四角受力构造 不得回填。 2.台背回填应两个台身同步对称填筑，同步在两侧对称回填。 3.回填料必要采用透水性好、级配良好砾石土，但填料最大粒 径不超过 5 公分 。 4.严格控制台背回填施工质量，台背回填应分层回填，但松铺 厚度不得不不大于 20 公分 ，每填筑层必要经监理工程师检查合格 后方可进行下道工序施工。检查频率每 100 平方如下检查 2 个点， 100 平方以上按 50 平方检查 1 个点，但必要点点合格。台背压实度 应比路基提高 2%。 5.不能压到角落，应配备小型夯实机具进行夯实行工。 6.暗涵顶面最小填土厚度不得不大于 30 公分 ，当板顶填土高 度局限性 50 公分时，禁止采用振动式压路机进行碾压施工。 7.台背回填方内边坡必挖成台阶状，每层台阶高度不超过 20 公 分，小桥台背填土底部最小宽度距基本边沿不不大于 200 公分，回 填边坡按设计文献执行。 8．台回填必要建立登记卡制度，并明确施工负责人。 预应力梁质量控制办法 1. 砼预制场地必要做硬化解决，梁底模采用厚度不不大于 3 毫 米钢板，有预拱度规定应按每米 1 个高程控制预拱度坐标。 2. 底坐要按规定留好固定地锚等。 3.钢筋下料应严格按设计图纸进行，绑扎位置精确，预应力管 道设立位置符合设计规定. 4. 芯模采用橡胶，安装前要进行充气检查，检查时气压不得不 大于 4mpa，并采用固定办法防止浮。 5.模板要采用大型钢模板整体安装，支撑要坚固，尺寸精确， 模板要检核对角线，垫块要采用同标号小石子砼制做。 6.砼浇筑砼采用集中拌合，施工时要注意浇筑顺序和厚度，振 捣时应避开芯模和波纹管。钢筋较密时，可采用二次浇筑施工，施 工浇筑结束后，对砼裸露面要进行修整，待泌水结束后应进行二次 压光拉毛解决，随后要及时覆盖，采用滴水湿润养生法进行，养生 时间不得少于 7 天。浇筑施工时应专人对模板支架、钢筋进行检 查，发现问题要及时解决，达到一定强度后方可拆模。 7.张拉、吊装在强度达到设计度 75%以上时穿钢绞线，张拉顺 序如下： 0 初应力 1.05fk ( 持荷 5 分钟) fk fk 为张拉应力 8.张拉采用双控(应力、伸长量)，当伸长量超过设计值 6%时， 应松张拉应力，查明因素重新张拉，张拉初值控制在 10-25%之间， 取 10%为拉力。伸长量为初拉力后来测得伸长量，加初应力时推 利、算伸长值。如有断丝、滑丝按规定执行。 9. 压浆机必要以 0.7mpa 压力持续作业，压浆孔道应保持压 力，压浆顺序宜先压注下层孔道。 10.应按设计规定进行封锚，达到设计强度后方可吊起外运。 桥梁工程质量控制办法 1．桥梁工程浇筑砼，必要采用集中拌和，所用模板必要为组合 式钢模板(钢板厚度不不大于 4mm)。 2．基本必要做地基承载力实验，满足规定后方可进入下道 工 序施工，否则应进行基底换填解决。 3．桥梁砼基本在盐渍地段时，基本砼及墩台应采用抗硫酸盐水 泥配备砼。 4．桥梁基本施工时，必要严格控制外观尺寸，严格检测基本钢 筋且预埋好台身钢筋，钢筋位置必要符合规定，基本砼应一次浇筑 完毕。 5．模板拼装时应一定做到固定坚固、合缝严密，保证模板不移 位、变形、不漏浆，并及时填写模板查登记表。 6．绑扎或者焊接钢筋网和钢筋架不得有变形、松脱和开焊，在施 工过程中应采用办法，不得因浇筑砼而导致钢筋移位，钢筋位置偏 差不得超过公路桥涵施工技术规范规定。 7．钢筋与模板间应设立砼垫块，并与钢筋扎紧，互相错开，钢 筋保护层厚度应符合设计规定。 8．优化施工配合比，减少水灰比，采用降温办法减少水化热， 控制温差，合理安排施工时间避开每天施工高温期，尽量缩短台身 与基本浇筑间隔时间，推迟拆模时间并及覆盖养生，保证砼墩台身 表面处在潮湿状态下，防止砼表面开裂。 9．砼浇筑前，应