塑料壳体的注射模具设计设计.doc

第1章 塑料成型工艺性解析 1.1塑件的解析 1）外形尺寸如图1.1所示，该塑件壁厚为3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件资料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 2）精度等级任务书中塑件已表注公差，未注公差取MT5，可查参照书。 3）脱模斜度POM的成型性能优异，成型时缩短大，易变形翘曲。由给出的技术要求中知脱模斜度为30’~10，这里取10 （4）塑件尺寸如图1.1所示。 图1.1塑件尺寸 1.2POM塑料的性能解析 使用性能：综合力学性能突出，比强度、比刚度凑近金属，可代替钢、铝、铸铁等制造多种结构零件及电子产品中的好多结构零件。 成型性能：成型缩短率大，流动性中等，熔融凝固速度快，注射时速度要快。 吸湿性：结晶性资料，不易吸取水分，原料一般不干燥或短时间干燥。（1000C,1—2h） 性能指标：聚甲醛的缩短率很大，需尽量延长保压时间来补缩改进缩水现象。 详细的聚甲醛性能指标见表1.1。 密度ρ 3 (kg/dm) 吸水率 缩短率S ％ 熔点/0C  表1.1 聚甲醛的性能指标 1.42 拉伸强度 69 /MPa 0.12~0.15 拉伸弹性模 3 2.5*10 量/MPa 1.5~3.0 抗弯强度 104 /MPa 180~200 抗压强度 63 /MPa 1.3POM的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程 （1）成型前的准备对聚甲醛的色彩、粒度和平均度等进行检验，聚甲醛成型前须进行干燥，办理温度为80度到100度，干燥时间1-2小时。 （2）注射过程塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 （3）塑件的后办理（退火）。退火办理的方法为红外线灯、烘箱，办理温度为70度，办理时间是2-4小时。 2）注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min。 （2）料筒温度(t/℃)：前段160-170；中段170-180；后段180-190。 （3）模具温度(t/℃)：80-120。 （4）注射压力（p/Mpa）：56-140。 （5）成型时间（τ/s）：注射时间20-60；高压时间0-3；冷却时间20-60；总周期 40-120。 第2章拟订模具的结构形式和初选注射机 2.1分型面地址的确定 经过对塑件结构形式的解析，分型面的选择以下列图2种方案 图2.1方案1 图2.1方案2 分型面应选在利于开模取出塑件的平面如图2.1方案1。 2.2型腔数量和排位方式的确定 （1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高，塑件的尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件的尺寸、模具结构的尺寸的关系，以及制造开销和各 种成本的开销等因素，初步定为一模两腔结构形式。 （2）型腔排列的形式的确定 由于该模具选择的是一模两腔，故流道采用对称直线排列，使型腔进料平衡，如图 2.3所示。 （3）模具结构形式的初步确定 图2.3型腔数量的排列部署 由以上解析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线对称排列，依照塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或推杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇 口采用侧浇口，且开设在分型面上。所以，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料， 动模部分需要增加型芯固定板、支撑板也许推件板。由上综合解析可确定采用大水口（也许带推件板）的单分型面注射模。 2.3注射剂型号的确定 1）注射量的计算 经过Pro/E建模解析得塑件质量属性如图 2.3所示。 塑件体积：V塑34.34cm3 塑件质量：m塑=ρV塑=1.42×34.34=48.76g 式中，ρ可取1.42g/cm3 浇注系统凝料体积的初步计算 由于浇注系统的凝料在设计以前不能够确定的数值，但是能够依照经验依照塑件提及 的0.2倍~1倍来估计。由于本次设计采用流道简单并且较短，所以浇注系统的凝料按塑 件体积0.3倍来估计，故一次注入模具型腔塑料熔体的整体积（即浇注系统的凝料和2 个塑件体积之和）为 V总=1.3nV塑=1.3×2×34.34=89.284cm3 图2.4体积解析 选择注射机 依照以上计算得出在一次过程中注入模具型腔的整体积为V总=89.284cm3，由参照 文件 [1] 式(4-18)V 3 。依照以上的计算，初步选择公称注射 公=V总/0.8=89.284/0.8=111.6cm 量125cm3，注射剂型号XS-ZY-125卧式注射机，其主要技术参数拜会表2.1 表2.1 注射机主要技术参数 理论注射量 125 拉杆间距/mm 260*360 /cm3 螺杆柱塞直 42 模板最大行程 300 径/mm /mm 注射压力 150 最大模具厚度 300 /MPa /mm 塑化能力/g/s 16